一种电炉上料装置的制作方法

本技术涉及电炉，特别涉及一种电炉上料装置。

背景技术：

1、电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。19世纪末出现了工业规模的电炉，20世纪50年代以来，由于对高级冶金产品需求的增长和电费随电力工业的发展而下降，电炉在冶金炉设备中的比额逐年上升。

2、公开(公告)号：cn217005362u，公开了一种电炉辅料上料装置，在电炉熔炼过程中，辅料经过第一进料口加入到提升室内，第一电机启动，带动第一减速器工作，传动旋转输送叶转动，旋转辅料到第一出料口流出进入到第二进料口到上料室内，第二电机启动，传动第二减速器工作，带动转轴，传动主动轮转动工作，带动传送带载着辅料到第二出料口，液压杆推动上料室上升，到达电炉熔炼口，第二出料口处的电动阀门自动打开，完成上料，在整个锻造生产中，只需要操作把物料加入到第一进料口处，有利于成本控制，在整个人工上料过程中，人员工作环境不需要靠近高温，不易烫伤，提高安全实用性。

3、上述专利中，虽然有效的将待加工的物料自动输送至电炉中加工，但是在物料上料过程中，不具备对物料定量间隔的进行送料，连续送料容易造成电炉内物料堆积过多，难以保证电炉加工的效果，因此，有必要提供一种电炉上料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种电炉上料装置，可以有效解决背景技术中在物料上料过程中，不具备对物料定量间隔的进行送料，连续送料容易造成电炉内物料堆积过多，难以保证电炉加工的效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种电炉上料装置，包括电炉主体、固定连接在电炉主体一侧顶部的中转单元，以及设置在所述电炉主体一侧的提升单元，还包括设置在提升单元内部的上料单元及设置在中转单元内部的定量单元；

3、所述上料单元包括固定连接在提升单元一侧下方的入料斗，以及固定连接在所述提升单元另一侧上方的用于上料输送的排出管；

4、所述定量单元包括固定连接在中转单元内部上方的旋转座，以及转动连接在所述旋转座两侧的用于定量下料的挡料板。

5、优选地，所述中转单元包括固定连接在电炉主体一侧顶部的中转箱，以及固定连接在所述中转箱相对内壁面之间的横锥板。

6、优选地，所述提升单元包括安装在电炉主体一侧的提升仓、开设在提升仓一侧下方的进料口，以及开设在所述提升仓另一侧上方的出料口。

7、优选地，所述上料单元还包括活动设置在提升仓内部下方的主带轮、活动设置在提升仓内部上方的从带轮、传动连接在主带轮与从带轮之间的传动皮带，以及固定连接在所述传动皮带外表面的提升斗。

8、优选地，所述定量单元还包括固定连接在旋转座底部中心处的固接柱、固定连接在固接柱底部的固定框、活动设置在固定框两端的活动杆、固定连接在两个挡料板一端底部的侧旋座、固定连接在活动杆一端的限位板，以及固定连接在所述限位板一侧的复位弹簧。

9、优选地，所述入料斗与进料口相连通，所述出料口与排出管相连通，所述提升斗的数量有若干个，若干个所述提升斗呈线性等间距分布在传动皮带的外表面，所述排出管的一端位于中转箱的正上方。

10、优选地，所述活动杆的一端与侧旋座转动连接，两个所述挡料板的一端分别与中转箱的相对内壁面贴合，所述活动杆的另一端通过限位板活动设置在固定框的内部，所述复位弹簧固定连接在限位板的一侧与固定框内壁之间。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、一、本实用新型中，通过将物料经过入料斗由进料口送入提升仓的内部，然后通过驱动结构带动主带轮转动，主带轮的转动通过传动皮带带动从带轮转动，使传动皮带在主带轮与从带轮之间持续传动，通过传动皮带外表面设置的若干个提升斗将进入内部的物料提升，最后由出料口经过排出管排出物料进入中转箱的内部，该结构能够快速的对物料进行传输提升，自动输送效率快，提高了电炉主体的加工效率。

13、二、本实用新型中，通过物料落至中转箱内部的两个挡料板的顶部，当挡料板顶部承载的物料超过复位弹簧发生形变的临界值后，复位弹簧在固定框的内部压缩，通过限位板拉动活动杆往固定框的内部移动，通过侧旋座的连接，使活动杆拉动挡料板在旋转座的底部一侧转动，使两个挡料板同时脱离中转箱的内壁，从而两个挡料板上的物料滑落进入电炉主体的内部进行加工，当物料完全滑落后，复位弹簧弹性恢复，在活动杆的推动下，使两个挡料板分别转动上升，与中转箱的内壁贴合恢复原状，然后重复该操作，能够使物料能够定量的进行上料加工，避免了物料持续送料而堆积的问题，提高了电炉主体对物料加工的效果。

技术特征：

1.一种电炉上料装置，包括电炉主体(100)、固定连接在电炉主体(100)一侧顶部的中转单元(200)，以及设置在所述电炉主体(100)一侧的提升单元(300)，其特征在于，还包括设置在提升单元(300)内部的上料单元(400)及设置在中转单元(200)内部的定量单元(500)；

2.根据权利要求1所述的一种电炉上料装置，其特征在于：所述中转单元(200)包括固定连接在电炉主体(100)一侧顶部的中转箱(201)，以及固定连接在所述中转箱(201)相对内壁面之间的横锥板(202)。

3.根据权利要求2所述的一种电炉上料装置，其特征在于：所述提升单元(300)包括安装在电炉主体(100)一侧的提升仓(301)、开设在提升仓(301)一侧下方的进料口(302)，以及开设在所述提升仓(301)另一侧上方的出料口(303)。

4.根据权利要求3所述的一种电炉上料装置，其特征在于：所述上料单元(400)还包括活动设置在提升仓(301)内部下方的主带轮(402)、活动设置在提升仓(301)内部上方的从带轮(404)、传动连接在主带轮(402)与从带轮(404)之间的传动皮带(403)，以及固定连接在所述传动皮带(403)外表面的提升斗(405)。

5.根据权利要求2所述的一种电炉上料装置，其特征在于：所述定量单元(500)还包括固定连接在旋转座(501)底部中心处的固接柱(503)、固定连接在固接柱(503)底部的固定框(504)、活动设置在固定框(504)两端的活动杆(505)、固定连接在两个挡料板(502)一端底部的侧旋座(506)、固定连接在活动杆(505)一端的限位板(507)，以及固定连接在所述限位板(507)一侧的复位弹簧(508)。

6.根据权利要求4所述的一种电炉上料装置，其特征在于：所述入料斗(401)与进料口(302)相连通，所述出料口(303)与排出管(406)相连通，所述提升斗(405)的数量有若干个，若干个所述提升斗(405)呈线性等间距分布在传动皮带(403)的外表面，所述排出管(406)的一端位于中转箱(201)的正上方。

7.根据权利要求5所述的一种电炉上料装置，其特征在于：所述活动杆(505)的一端与侧旋座(506)转动连接，两个所述挡料板(502)的一端分别与中转箱(201)的相对内壁面贴合，所述活动杆(505)的另一端通过限位板(507)活动设置在固定框(504)的内部，所述复位弹簧(508)固定连接在限位板(507)的一侧与固定框(504)内壁之间。

技术总结
本技术公开了一种电炉上料装置，涉及电炉技术领域，包括电炉主体、中转单元，以及提升单元，还包括上料单元及定量单元；上料单元包括固定连接在提升单元一侧下方的入料斗，以及固定连接在提升单元另一侧上方的用于上料输送的排出管，定量单元包括固定连接在中转单元内部上方的旋转座，以及转动连接在旋转座两侧的用于定量下料的挡料板。本技术为一种电炉上料装置，通过设置的上料单元和定量单元，该结构能够快速的对物料进行传输提升，自动输送效率快，提高了电炉主体的加工效率，能够使物料能够定量的进行上料加工，避免了物料持续送料而堆积的问题，提高了电炉主体对物料加工的效果。

技术研发人员：李军,陈建伟,杨春燕,周成坤,杨博
受保护的技术使用者：内蒙古伏能硅业有限公司
技术研发日：20240125
技术公布日：2024/9/9