一种多仓式夹套结构高效冷却装置的制作方法

本技术属于冷却装置，具体涉及一种多仓式夹套结构高效冷却装置。

背景技术：

1、冷却装置是为高温物料降温的设备，是常见的工业设备，属于回转窑类产品的一种。原冷却窑为物料降温采用的是筒体内通入冷却空气，让冷却空气带走物料表面热量，实现降温的效果；体表面喷淋冷却水，让降温后的筒体带走物料表面的热量，实现降温的效果。由于冷却效率低，设备规格都比较大，产品质量无法保证，冷却介质消耗量大，设备整体功耗比较大。

2、因此亟需设计一种冷却效率高，占地空间小，节能环保的高效冷却设备。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提出一种多仓式夹套结构高效冷却装置。本实用新型可应用于高温物料（如煅烧后的锌焙砂熟料、焙烧转型后的锂辉石、铁矿石等）从高温冷却到合适温度，方便后续工序的进行。

2、本实用新型采用如下具体方案，包括支撑装置，支撑装置上设置有筒体部，所述筒体部一端为给料端，所述筒体部另一端为排料端，所述筒体部包括中空的外筒体和内筒体，外筒体和内筒体之间形成用于冷却的封闭夹套冷却空间，所述外筒体上设置有进出水装置，所述进出水装置与夹套冷却空间连通，所述内筒体内部设置有多个仓室，所述每个仓室内均设置有用于导料的螺旋扬料板，所述筒体部下方设置有用于带动筒体部旋转导料的驱动装置。

3、作为本实用新型的一种优选方案，所述筒体部水平设置于支撑装置上。

4、作为本实用新型的另一种优选方案，所述支撑装置包括两个托辊部，所述两个托辊部分别设置于筒体部给料端一侧的下方和排料端一侧的下方，所述外筒体外侧套有前轮带和后轮带，所述前轮带与靠近排料端的托辊部位置对应，所述后轮带与靠近给料端的托辊部位置对应。

5、进一步的，所述靠近排料端一侧的托辊部上设置有用于限制筒体部窜动空间的挡辊。

6、作为本实用新型的第三种优选方案，所述驱动装置包括电机，所述电机输出轴依次连接有减速机和小齿轮，所述外筒体外侧设置有鞍座，鞍座外侧设置有大齿圈，所述大齿圈与小齿轮啮合传动。

7、进一步的，所述小齿轮和大齿圈外侧设置有用于防尘和提高安全系数的齿圈罩。

8、作为本实用新型的第四种优选方案，所述筒体部排料端侧面设置有用于承载接料装置的排料端支架，所述筒体部给料端侧面设置有用于承载给料装置的给料端支架。

9、进一步的，所述筒体部给料端开口处通过给料端支架设置有给料罩，筒体部排料端开口处通过排料端支架设置有排料罩。

10、本实用新型的有益效果：

11、1.本实用新型提供一种多仓式夹套结构高效冷却装置，物料均匀的分布在内筒体的多个仓室内，增加了物料与筒体的接触面积，从而提升了冷却效率；冷却效率是传统单筒冷却器的2倍以上，缩短了物料在筒体内的停留时间，从而缩小了设备的选型规格，减少了设备占用空间，大幅度降低了制造成本及使用过程中的能源消耗；

12、2.内筒体和外筒体之间的冷却夹套空间为封闭结构，冷却水完成换热后全部进行回收再利用，降低了水的损耗用量，节约了设备正常运行成本，实现减排增效的作用；

13、3.筒体部改变了倾斜布置，采用水平布置，仓室内设有螺旋导料板，通过调整转速可以精准的计算出筒体内物料的行走速度，实现准确的控制物料在筒体内的停留时间，更好的控制产品的质量；水平布置又可以免去常规冷却设备角度的安装调试工作，提升设备安装效率，缩短设备安装周期。

技术特征：

1.一种多仓式夹套结构高效冷却装置，其特征在于，包括支撑装置（16），支撑装置（16）上设置有筒体部（4），所述筒体部（4）一端为给料端，所述筒体部（4）另一端为排料端，所述筒体部（4）包括中空的外筒体（18）和内筒体（19），外筒体（18）和内筒体（19）之间形成用于冷却的封闭夹套冷却空间，所述外筒体（18）上设置有进出水装置（2），所述进出水装置（2）与夹套冷却空间连通，所述内筒体（19）内部设置有多个仓室，所述每个仓室内均设置有用于导料的螺旋扬料板（8），所述筒体部（4）下方设置有用于带动筒体部（4）旋转导料的驱动装置。

2.如权利要求1所述的一种多仓式夹套结构高效冷却装置，其特征在于，所述筒体部（4）水平设置于支撑装置（16）上。

3.如权利要求1所述的一种多仓式夹套结构高效冷却装置，其特征在于，所述支撑装置（16）包括两个托辊部（10），所述两个托辊部（10）分别设置于筒体部（4）给料端一侧的下方和排料端一侧的下方，所述外筒体（18）外侧套有前轮带（5）和后轮带（14），所述前轮带（5）与靠近排料端的托辊部（10）位置对应，所述后轮带（14）与靠近给料端的托辊部（10）位置对应。

4.如权利要求3所述的一种多仓式夹套结构高效冷却装置，其特征在于，所述靠近排料端一侧的托辊部（10）上设置有用于限制筒体部（4）窜动空间的挡辊（9）。

5.如权利要求1所述的一种多仓式夹套结构高效冷却装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机（13），所述电机（13）输出轴依次连接有减速机（12）和小齿轮（11），所述外筒体（18）外侧设置有鞍座（20），鞍座（20）外侧设置有大齿圈（7），所述大齿圈（7）与小齿轮（11）啮合传动。

6.如权利要求5所述的一种多仓式夹套结构高效冷却装置，其特征在于，所述小齿轮（11）和大齿圈（7）外侧设置有用于防尘和提高安全系数的齿圈罩（6）。

7.如权利要求1所述的一种多仓式夹套结构高效冷却装置，其特征在于，所述筒体部（4）排料端侧面设置有用于承载接料装置的排料端支架（1），所述筒体部（4）给料端侧面设置有用于承载给料装置的给料端支架。

8.如权利要求7所述的一种多仓式夹套结构高效冷却装置，其特征在于，所述筒体部（4）给料端开口处通过给料端支架设置有给料罩（15），筒体部（4）排料端开口处通过排料端支架（1）设置有排料罩（3）。

技术总结
本技术属于冷却装置技术领域，具体涉及一种多仓式夹套结构高效冷却装置。本技术包括支撑装置，支撑装置上设置有筒体部，所述筒体部包括外筒体和内筒体，外筒体和内筒体间形成封闭的夹套冷却空间，外筒体上设置有与夹套冷却空间连通的进出水装置，内筒体内设置有多个仓室，每个仓室内均设置有螺旋导料板，通过驱动装置带动筒体部旋转，筒体旋转后筒体内的矿料被夹套冷却空间内冷却水带走热量，实现冷却，矿料在螺旋导料板的作用下逐渐排出内筒体。本技术通过内筒体的多仓结构和内筒体与外筒体之间的夹套空间实现了对矿料的高效冷却，通过螺旋导料版和驱动装置的配合，实现了精准控制矿料的冷却停留时间和出料速度。

技术研发人员：吴成千,杨玉巍,蒋卓,赵晗雪,刘子豪,孙鹏,袭荣旺,陆文杰,李斌
受保护的技术使用者：北方重工集团有限公司
技术研发日：20240201
技术公布日：2024/12/17