沥青生产用余热利用设备的制作方法

本技术涉及沥青生产，具体为沥青生产用余热利用设备。

背景技术：

1、沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

2、在沥青的生产过程中，需要对沥青进行加热并使其融化，一般通过导热油炉向加热装置中通入高温油液对沥青进行加热，在沥青加热的过程中，常常会产生大量的高温烟气，烟气经过净化处理后便直接排出，这部分烟气不仅造成了大量热量的流失，而且会造成一定的热污染，为此，我们提出沥青生产用余热利用设备。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供沥青生产用余热利用设备，结构设计简单，降低进油管和回油管内部导热油的热量散失，提高热传递效率，通过水对热量进行存储，减少了热能浪费，而且减少对环境的危害，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：沥青生产用余热利用设备，包括导热油炉、沥青加热塔和余热利用管；

3、导热油炉：其侧壁下端设有进油管，所述进油管的出油口与沥青加热塔侧壁中部设置的油腔内部连通，所述进油管的左端串联有输油泵，所述油腔的外侧壁下端与导热油炉的侧壁下端之间设有回油管，所述沥青加热塔的顶板设有烟气管；

4、余热利用管：分别套接于进油管和回油管的外部，所述余热利用管的右端与烟气管的下端通过三通管连接；

5、其中：还包括储热箱和烟气净化箱，所述储热箱的内部下端设有换热管，所述烟气净化箱的内部下端设有曝气管，换热管的出气口与曝气管的进气口连通，所述余热利用管的右端与换热管的进气口连通，结构设计简单，降低进油管和回油管内部导热油的热量散失，提高热传递效率，通过水对热量进行存储，减少了热能浪费，而且减少对环境的危害。

6、进一步的，所述余热利用管包括内套管和外套管，所述内套管分别套接于进油管和回油管的外部，所述内套管和外套管的右端分别通过三通管与烟气管的下端固定连接，所述外套管分别套接于内套管的外部，所述外套管的左端均为封闭结构，所述内套管的左端分别与相邻的外套管内部连通，两个外套管的右端相互连通且均与换热管的进气口连通，通过烟气的余热对进油管和回油管进行保温，减少热油在循环过程中的热量流失。

7、进一步的，所述换热管呈蛇形结构设置，增大与冷水的接触面积。

8、进一步的，所述换热管为铜换热管或铝换热管，导热效果好，提高换热效果。

9、进一步的，所述储热箱的侧壁内部设有真空腔，减少热量传递介质，从而起到保温作用。

10、进一步的，所述烟气净化箱的上端内部设有活性炭吸附板，对烟气中的少量残留有机物进行吸收去除。

11、进一步的，所述曝气管呈涡状结构设置，所述曝气管的外壁上端阵列设有曝气孔，提高烟气与碱液的接触面积，扩大对烟气中的有机物洗涤效率。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本沥青生产用余热利用设备，具有以下好处：

13、烟气在内套管内部流动时保持进油管和回油管周围始终保持高于外部环境的温度，从而减少进油管和回油管与外部环境的热交换，降低进油管和回油管内部导热油的热量散失，提高热传递效率，回流的烟气进入换热管的内部，然后通过换热管与储热箱内部的冷水进行热交换，从而利用水对残留的热量进行回收存储，被降温后的烟气进入曝气管的内部并通过曝气管上端的曝气孔进入烟气净化箱内部的碱液中，烟气中的二氧化硫和氯化氢等酸性气体与碱液反应被吸收去除，向上扩散的烟气经过活性炭吸附板，活性炭吸附板能够有效地吸收沥青烟气中的咔唑、吡啶、萘、菲、蒽、酚等有害物质，该沥青生产用余热利用设备，结构设计简单，降低进油管和回油管内部导热油的热量散失，提高热传递效率，通过水对热量进行存储，减少了热能浪费，而且减少对环境的危害。

技术特征：

1.沥青生产用余热利用设备，其特征在于：包括导热油炉(1)、沥青加热塔(2)和余热利用管(9)；

2.根据权利要求1所述的沥青生产用余热利用设备，其特征在于：所述余热利用管(9)包括内套管(91)和外套管(92)，所述内套管(91)分别套接于进油管(3)和回油管(4)的外部，所述内套管(91)和外套管(92)的右端分别通过三通管与烟气管(8)的下端固定连接，所述外套管(92)分别套接于内套管(91)的外部，所述外套管(92)的左端均为封闭结构，所述内套管(91)的左端分别与相邻的外套管(92)内部连通，两个外套管(92)的右端相互连通且均与换热管(11)的进气口连通。

3.根据权利要求1所述的沥青生产用余热利用设备，其特征在于：所述换热管(11)呈蛇形结构设置。

4.根据权利要求1所述的沥青生产用余热利用设备，其特征在于：所述换热管(11)为铜换热管或铝换热管。

5.根据权利要求1所述的沥青生产用余热利用设备，其特征在于：所述储热箱(6)的侧壁内部设有真空腔。

6.根据权利要求1所述的沥青生产用余热利用设备，其特征在于：所述烟气净化箱(7)的上端内部设有活性炭吸附板(10)。

7.根据权利要求1所述的沥青生产用余热利用设备，其特征在于：所述曝气管(12)呈涡状结构设置，所述曝气管(12)的外壁上端阵列设有曝气孔。

技术总结
本技术公开了沥青生产用余热利用设备，包括导热油炉、沥青加热塔和余热利用管；导热油炉：其侧壁下端设有进油管，所述进油管的出油口与沥青加热塔侧壁中部设置的油腔内部连通，所述进油管的左端串联有输油泵，所述油腔的外侧壁下端与导热油炉的侧壁下端之间设有回油管，所述沥青加热塔的顶板设有烟气管；余热利用管：分别套接于进油管和回油管的外部，所述余热利用管的右端与烟气管的下端通过三通管连接；其中：还包括储热箱和烟气净化箱，该沥青生产用余热利用设备，降低进油管和回油管内部导热油的热量散失，提高热传递效率，通过水对热量进行存储，减少了热能浪费，而且减少对环境的危害。

技术研发人员：杨小奉,边刚伟,周文平,程意如,张春良
受保护的技术使用者：富元科技集团有限责任公司
技术研发日：20240223
技术公布日：2024/9/23