一种石墨化炉保温结构的制作方法

本申请涉及石墨化炉的，尤其是涉及一种石墨化炉保温结构。

背景技术：

1、石墨化炉是通过电阻加热将石墨加热到高温，使其产生热解反应，将样品中的有机物分解为气态或液态的石墨。

2、目前，常见的石墨化炉包括炉体，炉体的侧壁中设置有一层保温层，保温层用于对炉体进行保温。在石墨化处理过程中，石墨化炉利用侧壁中的保温层进行保温，使石墨化炉内温度保持相对稳定。

3、石墨化炉侧壁中的一层保温层的保温效果差，从而容易导致石墨化炉内热量散失，使得石墨化炉不易进行保温。

技术实现思路

1、为了使石墨化炉易于进行保温，本申请提供一种石墨化炉保温结构。

2、本申请提供的一种石墨化炉保温结构，采用如下的技术方案：

3、一种石墨化炉保温结构，包括炉体和炉盖，所述炉体包括内炉壁和外炉壁，所述炉盖盖设在所述内炉壁的开口处，所述内炉壁与所述外炉壁之间设置有保温层和隔板，所述隔板和所述保温层沿靠近所述内炉壁的方向依次设置。

4、通过采用上述技术方案，当进行石墨化过程时，炉盖盖设在内炉壁的开口处，使石墨化炉的内部形成密封空间，石墨化炉的外炉壁和内炉壁之间设置的保温层和隔板对石墨化炉内温度进行保温，从而使得石墨化炉易于进行保温。

5、可选的，所述隔板与所述外炉壁之间为真空结构。

6、通过采用上述技术方案，利用隔板和外炉壁之间形成的真空结构对石墨化炉内的温度进行保温，使得石墨化炉内热量不易散失，从而使得石墨化炉更加易于进行保温。

7、可选的，所述隔板呈中空结构，所述隔板内呈真空状态。

8、通过采用上述技术方案，利用中空结构的隔热作用，使透过隔板的热量减少，将隔板内设置成真空状态，使得透过隔板的热量进一步减少，从而使得石墨化炉更加易于进行保温。

9、可选的，所述保温层采用石棉制造而成。

10、通过采用上述技术方案，由于石棉材料的热传导系数低，石棉使得内炉壁散发的热量不易散失，内炉壁散发出的热量环绕在内炉壁与保温层之间，从而提高了石墨化炉的保温效果。

11、可选的，所述内炉壁上开设有排烟孔，所述排烟孔上连通有烟管，所述烟管呈螺旋状，且套设在所述内炉壁上，所述烟管嵌设在所述保温层上，所述烟管远离所述排烟孔的一端固定穿设在所述隔板和所述外炉壁上。

12、通过采用上述技术方案，石墨化炉内形成的烟气从排烟孔处进入烟管内，烟气沿着烟管流动，最后烟气从烟管远离排烟孔的一端排出，烟气在烟管中流动的过程中，烟气从石墨化炉内带出的热量透过烟管进入到保温层与隔板之间，从而进一步使得石墨化炉内的热量不易散失。

13、可选的，所述炉盖与所述内炉壁之间设置有密封条，所述密封条与所述炉盖固定连接。

14、通过采用上述技术方案，炉盖和内炉壁之间设置密封条，有效的减少了石墨化炉内的热量从炉盖与内炉壁的连接处散出，从而使得石墨化炉更加易于进行保温。

15、可选的，所述外炉壁与所述内炉壁之间的顶端开口处设置有顶板，所述顶板与所述外炉壁以及所述内炉壁均为可拆卸连接。

16、通过采用上述技术方案，当石墨化炉内保温层保温效果下降后，使用者拆卸顶板，对保温层进行更换，从而使得保温层便于进行更换，使得石墨化炉不易因保温层的失效而降低保温效果。

17、可选的，所述外炉壁的外侧壁上设置有突台，所述顶板的顶面靠近所述外炉壁的一侧上设置有连接板，所述连接板与所述顶板固定连接，所述连接板上设置有螺栓，所述螺栓螺纹穿设在所述连接板上，所述螺栓的端部抵接在所述突台上。

18、通过采用上述技术方案，当需要打开顶板时，使用者拧动螺栓，由于螺栓的端部抵接在突台上，连接板在螺栓的螺纹作用下向上移动，连接板带动顶板向上移动，从而使得顶板从外炉壁和内炉壁上脱离，使得顶板易于进行拆卸。

19、可选的，所述烟管内固定设置有过滤网，所述过滤网位于所述烟管靠近所述排烟孔的一端。

20、通过采用上述技术方案，过滤网对烟气进行过滤，将烟气中携带的气态石墨过滤出来，从而减少了气态石墨的浪费，同时使得烟管中不易沉积物质。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、通过设置内部结构为真空状态的隔板，使保温层透出的热量不易散失，从而使石墨化炉易于进行保温；

23、通过将隔板与外炉壁之间设置成真空结构，使用双层真空结构对石墨化炉进行保温，从而使石墨化炉更加易于进行保温；

24、通过设置突台、螺栓和连接片，使得顶板便于打开，从而使得保温层易于进行更换；

25、通过设置过滤网，使烟气里的气态石墨从烟气中过滤出来，从而减少了气态石墨的浪费。

技术特征：

1.一种石墨化炉保温结构，其特征在于：包括炉体（2）和炉盖（1），所述炉体（2）包括内炉壁（21）和外炉壁（24），所述炉盖（1）盖设在所述内炉壁（21）的开口处，所述内炉壁（21）与所述外炉壁（24）之间设置有保温层（22）和隔板（23），所述隔板（23）和所述保温层（22）沿靠近所述内炉壁（21）的方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉保温结构，其特征在于：所述隔板（23）与所述外炉壁（24）之间为真空结构。

3.根据权利要求1所述的一种石墨化炉保温结构，其特征在于：所述隔板（23）呈中空结构，所述隔板（23）内呈真空状态。

4.根据权利要求1所述的一种石墨化炉保温结构，其特征在于：所述保温层（22）采用石棉制造而成。

5.根据权利要求1所述的一种石墨化炉保温结构，其特征在于：所述内炉壁（21）上开设有排烟孔（211），所述排烟孔（211）上连通有烟管（3），所述烟管（3）呈螺旋状，且套设在所述内炉壁（21）上，所述烟管（3）嵌设在所述保温层（22）上，所述烟管（3）远离所述排烟孔（211）的一端固定穿设在所述隔板（23）和所述外炉壁（24）上。

6.根据权利要求1所述的一种石墨化炉保温结构，其特征在于：所述炉盖（1）和所述内炉壁（21）之间设置有密封条（11），所述密封条（11）与所述炉盖（1）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种石墨化炉保温结构，其特征在于：所述外炉壁（24）和所述内炉壁（21）之间的顶端开口处设置有顶板（25），所述顶板（25）与所述外炉壁（24）以及所述内炉壁（21）均为可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种石墨化炉保温结构，其特征在于：所述外炉壁（24）的外侧壁上设置有突台（241），所述顶板（25）的顶面靠近所述外炉壁（24）的一侧上设置有连接板（252），所述连接板（252）与所述顶板（25）固定连接，所述连接板（252）上设置有螺栓（251），所述螺栓（251）螺纹穿设在所述连接板（252）上，所述螺栓（251）的端部抵接在所述突台（241）上。

9.根据权利要求5所述的一种石墨化炉保温结构，其特征在于：所述烟管（3）内固定设置有过滤网（31），所述过滤网（31）位于所述烟管（3）靠近所述排烟孔（211）的一端。

技术总结
本申请涉及一种石墨化炉保温结构，涉及石墨化炉的技术领域，其包括炉体与炉盖，炉体包括外炉壁与内炉壁，外炉壁与内炉壁之间设置有隔板和保温层，隔板与保温层沿靠近内炉壁的方向依次设置，隔板与外炉壁之间为真空结构，隔板内部呈中空结构，且呈真空状态，在石墨化过程中，保温层、隔板与外炉壁共同作用，使石墨化炉内热量不易散出。本申请具有使石墨化炉易于进行保温的效果。

技术研发人员：乔霞利
受保护的技术使用者：山西恒科新材料科技有限公司
技术研发日：20240227
技术公布日：2024/9/29