一种新型高温兰炭余热回收生产蒸汽装置的制作方法

本技术涉及兰炭生产，具体为一种新型高温兰炭余热回收生产蒸汽装置。

背景技术：

1、兰炭利用精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。兰炭可代替焦炭(冶金焦)而广泛用于化工、冶炼、造气等行业。

2、焦化生产行业的节能减排是一项重要措施，同时也是实现能源回收综合利用、减少碳排放的有效手段。

3、目前对高温兰炭在冷却的过程中，直接将高温兰炭产生的蒸汽排出，不能对蒸汽的热量回收并利用，导致能源的浪费，因此有必要提出一种新型高温兰炭余热回收生产蒸汽装置来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型高温兰炭余热回收生产蒸汽装置，具有使热管放热对换热腔内的低温水加热，从而提高热管与低温水的换热速度，使低温水升温后利用，其次可对换热腔和过滤腔内的升温水保温，避免升温后的水再次降温的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高温兰炭余热回收生产蒸汽装置，包括回收设备，所述回收设备的内部安装有隔板，所述隔板将回收设备分隔形成了回收腔和位于回收腔上方的换热腔，所述回收腔内部的底端安装有多个均匀分布的热管，多个所述热管的另一端均贯穿隔板并延伸至换热腔的内部且与换热腔内部的顶端可拆卸连接，位于换热腔内的热管的外壁均安装有多个导热板，所述回收腔的左右两侧分别连通有进气管和排气管；

3、所述回收设备的左侧安装有与换热腔连通的过滤腔，所述回收设备和过滤腔的内外壁均安装有内保温层和外保温层。

4、为了对排出的水过滤，作为本实用新型的一种新型高温兰炭余热回收生产蒸汽装置优选的，所述过滤腔内部的上下两侧均安装有安装板，两个所述安装板之间安装有两个过滤板，位于右侧过滤板的网孔直径大于位于左侧过滤板的网孔直径。

5、为了对隔板与热管之间的间隙密封，作为本实用新型的一种新型高温兰炭余热回收生产蒸汽装置优选的，所述热管与隔板的连接处安装有密封圈。

6、为了对换热腔内的升温水温度检测，作为本实用新型的一种新型高温兰炭余热回收生产蒸汽装置优选的，所述过滤腔内部顶端的右侧安装有温度检测器。

7、为了将余热回收的升温水排出利用，作为本实用新型的一种新型高温兰炭余热回收生产蒸汽装置优选的，所述换热腔的右侧连通有进水管，所述过滤腔的左侧连通有出水管。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型首先蒸汽与多个热管的下端面接触，促使热管的下端吸收蒸汽的热量，并将热量传导至热管的上端，进而可使热管放热对换热腔内的低温水加热，且通过多个导热板可进一步提高热管的放热效果，从而提高热管与低温水的换热速度，使低温水升温后利用，其次通过外保温层和内保温层可对换热腔和过滤腔内的升温水保温，避免升温后的水再次降温。

技术特征：

1.一种新型高温兰炭余热回收生产蒸汽装置，包括回收设备(1)，其特征在于：所述回收设备(1)的内部安装有隔板(103)，所述隔板(103)将回收设备(1)分隔形成了回收腔(2)和位于回收腔(2)上方的换热腔(3)，所述回收腔(2)内部的底端安装有多个均匀分布的热管(301)，多个所述热管(301)的另一端均贯穿隔板(103)并延伸至换热腔(3)的内部且与换热腔(3)内部的顶端可拆卸连接，位于换热腔(3)内的热管(301)的外壁均安装有多个导热板(302)，所述回收腔(2)的左右两侧分别连通有进气管(201)和排气管(202)；

2.根据权利要求1所述的一种新型高温兰炭余热回收生产蒸汽装置，其特征在于：所述过滤腔(4)内部的上下两侧均安装有安装板(402)，两个所述安装板(402)之间安装有两个过滤板(403)，位于右侧过滤板(403)的网孔直径大于位于左侧过滤板(403)的网孔直径。

3.根据权利要求1所述的一种新型高温兰炭余热回收生产蒸汽装置，其特征在于：所述热管(301)与隔板(103)的连接处安装有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种新型高温兰炭余热回收生产蒸汽装置，其特征在于：所述过滤腔(4)内部顶端的右侧安装有温度检测器(401)。

5.根据权利要求1所述的一种新型高温兰炭余热回收生产蒸汽装置，其特征在于：所述换热腔(3)的右侧连通有进水管(303)，所述过滤腔(4)的左侧连通有出水管(404)。

技术总结
本技术涉及兰炭生产技术领域，具体公开了一种新型高温兰炭余热回收生产蒸汽装置，包括回收腔和换热腔，所述回收腔内部的底端安装有多个均匀分布的热管，多个所述热管的另一端均贯穿隔板并延伸至换热腔的内部且与换热腔内部的顶端可拆卸连接，位于换热腔内的热管的外壁均安装有多个导热板，蒸汽与多个热管的下端面接触，促使热管的下端吸收蒸汽的热量，并将热量传导至热管的上端，进而可使热管放热对换热腔内的低温水加热，且通过多个导热板可进一步提高热管的放热效果，从而提高热管与低温水的换热速度，使低温水升温后利用，其次通过外保温层和内保温层可对换热腔和过滤腔内的升温水保温，避免升温后的水再次降温。

技术研发人员：白鹏,曾鹏,白海生,刘伟,杨飞雄
受保护的技术使用者：宁夏金圆化工有限公司
技术研发日：20240227
技术公布日：2025/2/24