本技术涉及烧结机辅助装置,尤其是一种用于防止烧结机泥辊漏斗堵塞的装置。
背景技术:
1、铁矿烧结过程,圆筒混匀料时其内部经常出现大块料脱落现象。这些大块料经皮带运输机运输至泥辊漏斗上方并进入泥辊漏斗时,轻则影响烧结布料效果而导致料层表面烧结质量差,重则堵塞泥辊漏斗造成烧结生产线异常需停机检修的情况发生。故而,为了提高烧结生产安全性及稳定性,亟需一种可以防止堵塞泥辊漏斗的装置。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种防泥辊漏斗堵塞装置,该装置有效减少泥辊漏斗堵塞情况发生,提高烧结生产安全性及稳定性,从而解决上述现有烧结生产线存在的问题。
2、为了解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是:
3、它包括安装在所述泥辊漏斗上方的格筛,所述格筛包括平行排列的篦条;沿着所述篦条排列方向,所述格筛的两侧铺设有轨道,所述轨道上设有往复行驶在其上的清料小车,所述清料小车的前端设有清料板。
4、上述技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述清料小车前进方向终点的上方安装有摄像头。
5、进一步的,所述清料板的底部与所述篦条贴合。
6、进一步的,所述清料板的前端设有清料勾,且所述清料勾的排列方向与所述格筛篦条排列方向同向。
7、进一步的,所述清料板的宽度超出所述格筛。
8、由于采用了上述技术方案,本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:
9、1.本实用新型结构紧凑,操作简单,可减少堵塞泥辊漏斗风险,提高烧结稳定性及安全性,同时对加快烧结生产线自动化发展具有一定积极意义。
10、2.本实用新型通过在清料小车前进方向终点的上方安装有摄像头,用于观察泥辊漏斗格筛上方大块料的数量,从而便于根据情况驱动青料小车进行清理。
11、3. 本实用新型通过限定清料板的底部与篦条贴合,从而进一步的提高打料块的清理效果。
12、4.本实用新型通过在清料板的前端设有清料勾,用于梳理格筛上的大块料,防止大块料卡阻篦条而影响清料小车正常运行。
13、5.本实用新型通过限定清料板的宽度超出格筛,从而防止提高大块料的清理效果。
1.一种防泥辊漏斗堵塞装置,其特征在于:包括安装在所述泥辊漏斗上方的格筛,所述格筛包括平行排列的篦条;沿着所述篦条排列方向,所述格筛的两侧铺设有轨道,所述轨道上设有往复行驶在其上的清料小车,所述清料小车的前端设有清料板。
2.根据权利要求1所述的防泥辊漏斗堵塞装置,其特征在于:所述清料小车前进方向终点的上方安装有摄像头。
3.根据权利要求1所述的防泥辊漏斗堵塞装置,其特征在于:所述清料板的底部与所述篦条贴合。
4.根据权利要求2所述的防泥辊漏斗堵塞装置,其特征在于:所述清料板的底部与所述篦条贴合。
5.根据权利要求3或4所述的防泥辊漏斗堵塞装置,其特征在于:所述清料板的前端设有清料勾,且所述清料勾的排列方向与所述格筛篦条排列方向同向。
6.根据权利要求5所述的防泥辊漏斗堵塞装置,其特征在于:所述清料板的宽度超出所述格筛。