石英砂高温气体氯化提纯及冷却装置的制作方法

本技术涉及石英砂提纯处理设备的改进，具体涉及一种石英砂高温气体氯化提纯及冷却装置的改进。

背景技术：

1、高纯石英砂是由天然石英矿物经过一系列物理的和化学的提纯技术生产的粒度集中分布在0.1～0.45mm的高纯非金属矿物原料。高纯石英砂的原矿为天然石英矿石，石英矿石中除了石英外，通常含有多种杂质矿物，常见的杂质矿物有云母、长石、铁钛氧化物等，石英本身因晶体结构缺陷或微细裂隙往往含有某些金属或非金属元素杂质，以及流体杂质。通过浮选、磁选、重选、酸浸、煅烧等手段可以把大部分杂质去除掉，但很难做到高纯石英砂对某些元素要求小于1ppm的标准。

2、现有技术中的石英砂高温气体氯化提纯装置的加热区只有两到三处或四且玻璃管内无拨料条，不能实现加热均匀，而且石英砂在升温过程中因晶体结构发生相变、体积膨胀，容易导致石英管破裂。因此，需要设计一种能够对石英砂有效提纯，又能加热均匀且生产连续性的装置，满足用户需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种石英砂高温气体氯化提纯及冷却装置，它能对内部的石英砂进行均匀加热和均匀气化，通过本装置能得到提纯99.999％的高纯石英砂，且整体设备结构较为简便，氯化氢气体的进出收集均在密闭的设备中，不会对环境造成污染，也不会影响工作人员的身体健康。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含主炉体1、炉体支架2、进料机构3、旋转石英管4、旋转驱动装置5、出料机构6、冷却机构7、冷却机构支架8、冷却机构驱动装置9、出料口10，主炉体1倾斜设置在炉体支架2上，冷却机构7倾斜设置在冷却机构支架8上；主炉体1内设置有数根旋转石英管4，旋转石英管4的进口端连接有进料机构3，进料机构3通过支撑座31支撑在主炉体1上，旋转驱动装置5设置在主炉体1的底部，旋转石英管4的驱动端通过齿轮和链条连接旋转驱动装置5，出料机构6固定设置在旋转石英管4的出料端，出料机构6出口上设置有进气管61，进料机构3上设置有出气管32；冷却机构7的进料斗71与旋转石英管4的出料端相对应，冷却机构7通过链条传动与冷却机构驱动装置9相连接，冷却机构驱动装置9设置在冷却机构7的底部，冷却机构7的出料口10低于进料斗71，旋转石英管4的下方设置有加热硅碳棒，加热硅碳棒为多组设置。

3、所述的主炉体1通过数个支撑升降装置21支撑在炉体支架2上，支撑升降装置21包括升降螺杆211、铰接座212、固定螺母213，铰接座212固定在主炉体1上，升降螺杆211的顶部与铰接座212相铰接，升降螺杆211的穿过固定螺母213，固定螺母213固定在炉体支架2上，主炉体1的进料端通过多个支撑升降装置21的调节支撑高于主炉体1的出料端。主炉体1安装方式为倾斜安装，倾斜角度根据使用实际情况调节，石英管安装在支撑轮上且装有驱动链轮、管内部设有拨料条，在电机的驱动下和减速机变速的作用下可将石英砂在旋转石英管4内来回翻滚使其受热和气化均匀，氯化氢气体由旋转石英管4出料端的进气管61进入、进料机构3上出气管32排出；由于主炉体和旋转石英管有倾斜角度、则石英砂由高处进入在角度差和旋转重力的作用下在低处排出，氯化氢气体则由低处进入高处排出。

4、所述进料机构3上设置有进料漏斗33，进料机构3的数量与主炉体1内旋转石英管4的数量相同。

5、所述进料机构3的支撑座上设置有氯化氢气体出气管32，所述出料机构6的出口处设置有氯化氢气体进气管61。氯化氢气体由旋转石英管4出料端的进气管61进入、进料机构3上出气管32排出，出气端高于进气端，出气管32可连接有氯化氢气体收集装置，可以防止氯化氢气体外泄，保护工作人员的身体安全。

6、所述的冷却机构7内部设置有旋转冷却管72，旋转冷却管72的进料端连接有进料斗71，进料斗71与旋转冷却管72活动连接，进料斗71通过固定机构711固定在主炉体1上。

7、所述旋转冷却管72的进料端设置有进料支撑座721，进料支撑座721通过外齿与底部转轮722啮合，底部转轮722通过链条723连接冷却机构驱动装置9的输出端。

8、本实用新型的工作原理：它的主炉体1安装方式为倾斜安装，主炉体1内加热硅碳棒在旋转石英管的下方加热硅碳棒可将旋转石英管内石英砂和气体连续均匀加热，旋转石英管安装在支撑轮上且装有驱动链轮、管内部设有拨料条在电机的驱动下和减速机变速的作用下可将石英砂来回翻滚使其受热和气化均匀，氯化氢气体由出料处管道进入、进料出排出。由于炉体和管道有倾斜角度、则石英砂由高处进入在角度差和旋转重力的作用下在低处排出，氯化氢气体则由低处进入高处排出。由于管内高温影响石英砂排出时同样为高温砂，则排出的高温砂需进入冷却机中冷却。冷却后即可得到99.999％的高纯石英砂。氯化氢气体为化学气体、排出时需由收集过滤装置处理、从而保护操作工人的健康和保护环境的目的。

9、采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它能对内部的石英砂进行均匀加热和均匀气化，通过本装置能得到提纯99.999％的高纯石英砂，且整体设备结构较为简便，氯化氢气体的进出收集均在密闭的设备中，不会对环境造成污染，也不会影响工作人员的身体健康。

技术特征：

1.石英砂高温气体氯化提纯及冷却装置，其特征在于：它包含主炉体(1)、炉体支架(2)、进料机构(3)、旋转石英管(4)、旋转驱动装置(5)、出料机构(6)、冷却机构(7)、冷却机构支架(8)、冷却机构驱动装置(9)、出料口(10)，主炉体(1)倾斜设置在炉体支架(2)上，冷却机构(7)倾斜设置在冷却机构支架(8)上；主炉体(1)内设置有数根旋转石英管(4)，旋转石英管(4)的进口端连接有进料机构(3)，进料机构(3)通过支撑座(31)支撑在主炉体(1)上，旋转驱动装置(5)设置在主炉体(1)的底部，旋转石英管(4)的驱动端通过齿轮和链条连接旋转驱动装置(5)，出料机构(6)固定设置在旋转石英管(4)的出料端，出料机构(6)出口上设置有进气管(61)，进料机构(3)上设置有出气管(32)；冷却机构(7)的进料斗(71)与旋转石英管(4)的出料端相对应，冷却机构(7)通过链条传动与冷却机构驱动装置(9)相连接，冷却机构驱动装置(9)设置在冷却机构(7)的底部，冷却机构(7)的出料口(10)低于进料斗(71)，旋转石英管(4)的下方设置有加热硅碳棒，加热硅碳棒为多组设置。

2.根据权利要求1所述的石英砂高温气体氯化提纯及冷却装置，其特征在于：所述的主炉体(1)通过数个支撑升降装置(21)支撑在炉体支架(2)上，支撑升降装置(21)包括升降螺杆(211)、铰接座(212)、固定螺母(213)，铰接座(212)固定在主炉体(1)上，升降螺杆(211)的顶部与铰接座(212)相铰接，升降螺杆(211)的穿过固定螺母(213)，固定螺母(213)固定在炉体支架(2)上，主炉体(1)的进料端通过多个支撑升降装置(21)的调节支撑高于主炉体(1)的出料端。

3.根据权利要求1所述的石英砂高温气体氯化提纯及冷却装置，其特征在于：所述进料机构(3)上设置有进料漏斗(33)，进料机构(3)的数量与主炉体(1)内旋转石英管(4)的数量相同。

4.根据权利要求1所述的石英砂高温气体氯化提纯及冷却装置，其特征在于：所述进料机构(3)的支撑座上设置有氯化氢气体出气管(32)，所述出料机构(6)的出口处设置有氯化氢气体进气管(61)。

5.根据权利要求1所述的石英砂高温气体氯化提纯及冷却装置，其特征在于：所述的冷却机构(7)内部设置有旋转冷却管(72)，旋转冷却管(72)的进料端连接有进料斗(71)，进料斗(71)与旋转冷却管(72)活动连接，进料斗(71)通过固定机构(711)固定在主炉体(1)上。

6.根据权利要求5所述的石英砂高温气体氯化提纯及冷却装置，其特征在于：所述旋转冷却管(72)的进料端设置有进料支撑座(721)，进料支撑座(721)通过外齿与底部转轮(722)啮合，底部转轮(722)通过链条(723)连接冷却机构驱动装置(9)的输出端。

技术总结
石英砂高温气体氯化提纯及冷却装置，它涉及石英砂提纯处理设备的改进，具体涉及一种石英砂高温气体氯化提纯及冷却装置的改进。主炉体倾斜设置在炉体支架上，冷却机构倾斜设置在冷却机构支架上；主炉体内设置有数根旋转石英管，旋转石英管的进口端连接有进料机构，进料机构通过支撑座支撑在主炉体上，旋转驱动装置设置在主炉体的底部，旋转石英管的驱动端通过齿轮和链条连接旋转驱动装置，旋转石英管的下方设置有加热硅碳棒，加热硅碳棒为多组设置。通过本装置能得到提纯99.999％的高纯石英砂，且整体设备结构较为简便，氯化氢气体的进出收集均在密闭的设备中，不会对环境造成污染，也不会影响工作人员的身体健康。

技术研发人员：路线
受保护的技术使用者：山东路友再生资源设备有限公司
技术研发日：20240228
技术公布日：2024/12/30