一种高分子颗粒状材料干燥设备的制作方法

本申请涉及干燥装置的，尤其是涉及一种高分子颗粒状材料干燥设备。

背景技术：

1、在聚乙烯加工过程中需要对其进行干燥，聚乙烯颗粒一般通过热力学原理进行干燥，包括热风干燥、真空干燥、离子风干燥等，其中热风干燥是最常用的干燥方法，其是将预先切碎的聚乙烯颗粒投入干燥机内进行干燥，区别于聚苯乙烯、as树脂与abs树脂干燥工作的不同，其用于聚乙烯颗粒的干燥设备不用预加热，只要保证在75到85摄氏度的热风烘烤下持续1.5到2个小时即可，通过其持续的热风气流使吸附在颗粒表面以及空隙中的水分沸腾蒸发，再通过排气管道排出。

2、聚乙烯颗粒在热风烘烤下可较为顺利的被干燥，但是由于聚乙烯颗粒质量轻，并且为了考虑经济效益，一般一次性干燥的聚乙烯颗粒的量较多，热风对位于聚乙烯颗粒层表面的聚乙烯颗粒的干燥效率会大于位于聚乙烯颗粒层内部或底部的聚乙烯颗粒，从而使一些底部或中部的聚乙烯不能得到充分的干燥，进而影响聚乙烯颗粒整体的干燥效率。

技术实现思路

1、为了提高聚乙烯颗粒的干燥效率，本申请的目的是提供一种高分子颗粒状材料干燥设备。

2、本申请提供的一种高分子颗粒状材料干燥设备采用如下的技术方案：

3、一种高分子颗粒状材料干燥设备，包括上端为开口状的干燥箱体，所述干燥箱体内安装有筛板，所述干燥箱体的一侧设有干燥热风机，所述干燥热风机与所述干燥箱体之间连通有干燥管，所述干燥管与所述干燥箱体的连接处置于所述筛板与所述干燥箱体的底面之间，所述干燥箱体远离所述干燥热风机的一侧设有用于收集聚乙烯颗粒废屑的收集组件，所述干燥箱体上端安装有多个电加热管，所述电加热管上端安装有用于将所述电加热管处的热量向所述筛板一侧吹扫的吹扫组件，所述干燥箱体下端的四角处均设有液压缸，所述液压缸活塞杆的端部与所述干燥箱体的下端铰接。

4、通过采用上述技术方案，可通过将聚乙烯颗粒置于筛板上，随后通过启动电加热管和吹扫组件，使吹扫组件将电加热管产生的热量向筛板一侧吹扫，进而对筛板上的聚乙烯颗粒进行干燥，同时通过启动液压缸，使液压缸反复进行伸缩，并同时调节液压缸的伸缩量，进而使干燥箱体的两端出现高度差，由此使筛板上的聚乙烯颗粒在筛板上反复进行移动，由此使筛板上的聚乙烯颗粒进行较充分的干燥，同时启动干燥热风机，使干燥热风机向筛板下端输送干燥气体，由此对筛板和聚乙烯颗粒层的选下部的进行干燥，进而可使筛板上的聚乙烯颗粒层的各部分较为充分的被干燥，提高聚乙烯颗粒的干燥效率。

5、可选的，所述收集组件包括收集管和收集箱，所述收集管与所述干燥箱体和所述收集箱均连通，所述收集箱上固接有排风滤网。

6、通过采用上述技术方案，可通过收集箱对经筛板筛出的聚乙烯颗粒中的废屑进行收集，并通过排风滤板疏通收集箱内的气体，使聚乙烯颗粒更容易进入收集箱内。

7、可选的，所述吹扫组件包括安装在所述干燥箱体上的吹风机，所述吹风机上连通有送风管，所述送风管置于所述加热管上方且所述送风管上固接并连通有多个出风管，所述出风管朝向所述筛板一侧。

8、通过采用上述技术方案，可通过启动吹风机，使吹风机通过送风管上的多个出风管对筛板进行吹扫，进而快速使热量向筛板上的聚乙烯颗粒一侧进行集中，提高热量的利用效率和聚乙烯颗粒的干燥效率。

9、可选的，所述出风管与所述电加热管之间设有隔热板，所述隔热板固接在所述干燥箱体上，所述吹风机安装在所述隔热板上端。

10、通过采用上述技术方案，可通过隔热板对电加热管的产生的热量进行阻隔，降低电加热管热量的散失速度，同时对吹风气可起到一个保护的作用。

11、可选的，所述筛板上端设有多个搅拌轴，所述搅拌轴的弧形侧壁上固接有多个搅拌叶片，所述干燥箱体上设有用于驱动所述搅拌轴进行转动的驱动组件。

12、通过采用上述技术方案，可通过驱动组件带动搅拌轴进行转动，进而使搅拌叶片对聚乙烯颗粒进行打撒，提高聚乙烯颗粒在筛板上的干燥效率。

13、可选的，所述驱动组件包括架设在所述干燥箱体上端的安装架，所述安装架上安装有多个驱动电机，所述驱动电机与所述搅拌轴一一对应且所述驱动电机输出轴与所述搅拌轴同轴设置并固接。

14、通过采用上述技术方案，可通过控制驱动电机，使驱动电机快速带动搅拌轴进行转动，进而快速对聚乙烯颗粒进行搅拌。

15、可选的，所述干燥箱体上方设有储料斗，所述储料斗的下端固接并连通有出料管，所述出料管上安装有控料阀。

16、通过采用上述技术方案，可通过储料斗对聚乙烯颗粒进行储存并通过控料阀控制聚乙烯颗粒进入干燥箱体内的量，使干燥箱体达到最佳干燥状态。

17、可选的，所述干燥箱体的底端自远离所述收集组件的一侧至靠近所述收集组件的一侧逐渐向地面一侧倾斜。

18、通过采用上述技术方案，置于干燥箱体的底端的聚乙烯颗粒碎屑可向收集组件一侧进行集中，由此便于聚乙烯颗粒碎屑进入收集组件内。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.使干燥热风机向筛板下端输送干燥气体，由此对筛板和聚乙烯颗粒层的选下部的进行干燥，进而可使筛板上的聚乙烯颗粒层的各部分较为充分的被干燥，提高聚乙烯颗粒的干燥效率；

21、2.可通过收集箱对经筛板筛出的聚乙烯颗粒中的废屑进行收集，并通过排风滤板疏通收集箱内的气体，使聚乙烯颗粒更容易进入收集箱内；

22、3.可通过启动吹风机，使吹风机通过送风管上的多个出风管对筛板进行吹扫，进而快速使热量向筛板上的聚乙烯颗粒一侧进行集中，提高热量的利用效率和聚乙烯颗粒的干燥效率。

技术特征：

1.一种高分子颗粒状材料干燥设备，其特征在于，包括上端为开口状的干燥箱体（1），所述干燥箱体（1）内安装有筛板（2），所述干燥箱体（1）的一侧设有干燥热风机（3），所述干燥热风机（3）与所述干燥箱体（1）之间连通有干燥管（12），所述干燥管（12）与所述干燥箱体（1）的连接处置于所述筛板（2）与所述干燥箱体（1）的底面之间，所述干燥箱体（1）远离所述干燥热风机（3）的一侧设有用于收集聚乙烯颗粒废屑的收集组件（4），所述干燥箱体（1）上端安装有多个电加热管（5），所述电加热管（5）上端安装有用于将所述电加热管（5）处的热量向所述筛板（2）一侧吹扫的吹扫组件（6），所述干燥箱体（1）下端的四角处均设有液压缸（7），所述液压缸（7）活塞杆的端部与所述干燥箱体（1）的下端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种高分子颗粒状材料干燥设备，其特征在于，所述收集组件（4）包括收集管（41）和收集箱（42），所述收集管（41）与所述干燥箱体（1）和所述收集箱（42）均连通，所述收集箱（42）上固接有排风滤网（43）。

3.根据权利要求1所述的一种高分子颗粒状材料干燥设备，其特征在于，所述吹扫组件（6）包括安装在所述干燥箱体（1）上的吹风机（61），所述吹风机（61）上连通有送风管（62），所述送风管（62）置于所述电加热管（5）上方且所述送风管（62）上固接并连通有多个出风管（621），所述出风管（621）朝向所述筛板（2）一侧。

4.根据权利要求3所述的一种高分子颗粒状材料干燥设备，其特征在于，所述出风管（621）与所述电加热管（5）之间设有隔热板（8），所述隔热板（8）固接在所述干燥箱体（1）上，所述吹风机（61）安装在所述隔热板（8）上端。

5.根据权利要求1所述的一种高分子颗粒状材料干燥设备，其特征在于，所述筛板（2）上端设有多个搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）的弧形侧壁上固接有多个搅拌叶片（91），所述干燥箱体（1）上设有用于驱动所述搅拌轴（9）进行转动的驱动组件（10）。

6.根据权利要求5所述的一种高分子颗粒状材料干燥设备，其特征在于，所述驱动组件（10）包括架设在所述干燥箱体（1）上端的安装架（102），所述安装架（102）上安装有多个驱动电机（101），所述驱动电机（101）与所述搅拌轴（9）一一对应且所述驱动电机（101）输出轴与所述搅拌轴（9）同轴设置并固接。

7.根据权利要求1所述的一种高分子颗粒状材料干燥设备，其特征在于，所述干燥箱体（1）上方设有储料斗（11），所述储料斗（11）的下端固接并连通有出料管（111），所述出料管（111）上安装有控料阀（112）。

8.根据权利要求1所述的一种高分子颗粒状材料干燥设备，其特征在于，所述干燥箱体（1）的底端自远离所述收集组件（4）的一侧至靠近所述收集组件（4）的一侧逐渐向地面一侧倾斜。

技术总结
本申请涉及一种高分子颗粒状材料干燥设备，涉及干燥装置的技术领域，其包括上端为开口状的干燥箱体，所述干燥箱体内安装有筛板，所述干燥箱体的一侧设有干燥热风机，所述干燥热风机与所述干燥箱体之间连通有干燥管，所述干燥管与所述干燥箱体的连接处置于所述筛板与所述干燥箱体的底面之间，所述干燥箱体远离所述干燥热风机的一侧设有用于收集聚乙烯颗粒废屑的收集组件，所述干燥箱体上端安装有多个电加热管，所述电加热管上端安装有用于将所述电加热管处的热量向所述筛板一侧吹扫的吹扫组件，所述干燥箱体下端的四角处均设有液压缸，所述液压缸活塞杆的端部与所述干燥箱体的下端铰接。本申请具有提高聚乙烯颗粒的干燥效率的效果。

技术研发人员：高玉伟,韩志才
受保护的技术使用者：天津嘉泰伟业化工有限公司
技术研发日：20240228
技术公布日：2024/10/21