一种燃气冷凝锅炉的制作方法

本技术属于燃气冷凝锅炉，尤其涉及一种燃气冷凝锅炉。

背景技术：

1、随着生活水平的提高，人们对于室内温度和舒适度的要求越来越高，因此，在冬季，燃气蒸锅炉作为一种取暖设备被广泛应用。但是，传统的锅炉存在着能效低、排放高等问题，为维护环境和消费者的消费成本带来了一定的压力。为了解决这些问题，燃气冷凝锅炉应运而生。燃气冷凝锅炉是一种新型的燃气锅炉，与传统的燃气蒸锅炉相比，具有更高的能效和更低的排放。其基本原理是通过在燃烧过程中，将产生的废气中的水蒸气进行回收利用，从而实现能效的提高。

2、目前，现有的燃气冷凝锅炉大致分为以下两种类型：

3、第一种为冷凝三回程，换热一回程的锅炉。其中，冷凝三回程是指水流进入锅炉时，水流由后集水器经过烟室时到前集水器为第一回程，再由前集水器经过烟室到后集水器为第二回程，后集水器再经过烟室到前集水器为第三回程；换热一回程是指水流从前集水器经过换热到后集水器为换热一回程。至此，为冷凝三回程换热一回程的水流路径。

4、第二种为冷凝一回程，换热一回程的锅炉。其中，冷凝一回程是指水流进入锅炉时，水流由后集水器经过烟室时到前集水器为一回程；换热一回程是指水流从前集水器经过换热到后集水器为换热一回程。至此，为冷凝一回程，换热一回程的水流路径。

5、但是，现有的冷凝三回程，换热一回程类型的燃气冷凝锅炉体积较大，长宽高的尺寸分别不低于2.5mx1.2mx1.8m,安装时需要较大的空间，不能灵活安装，且在使用时，锅炉热效率低；冷凝一回程，换热一回程类型的燃气冷凝锅炉在使用时，水流速度不均匀，容易汽化，导致换热效率低下。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃气冷凝锅炉，其体积小，安装时具有更强的灵活性，且换热时水流速度均匀，不易汽化，换热效率高。

2、为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种燃气冷凝锅炉，包括炉体，以及设置在其一端，且伸入其内腔的燃烧装置；所述炉体的两端分别设有前集水器和后集水器，所述燃烧装置穿过前集水器伸入炉体内；

4、所述炉体内设有冷凝管道，以及位于冷凝管道上方的换热管道；所述冷凝管道的两端分别与前集水器和后集水器连通；所述换热管道呈环形布设在燃烧装置周围，且两端分别与前集水器和后集水器连通；

5、所述后集水器上设有水流进口和水流出口，在后集水器下方还设有与炉体内腔连通的出烟口。

6、上述的一种燃气冷凝锅炉，所述前集水器内腔由前三叉隔板分隔为前集水一区、前集水二区和前集水三区，且前集水二区和前集水三区之间的前三叉隔板上开设有第一过流孔。

7、上述的一种燃气冷凝锅炉，所述后集水器内腔由后集水隔板和后三叉隔板分隔为后集水一区、后集水二区、后集水三区和后集水四区，且后集水二区和后集水三区之间的后三叉隔板上开设有第二过流孔。

8、上述的一种燃气冷凝锅炉，所述冷凝管道的两端分别与后集水一区和前集水一区连通。

9、上述的一种燃气冷凝锅炉，所述换热管道包括第一换热管道、第二换热管道和第三换热管道；所述第一换热管道的两端分别与前集水一区和后集水二区连通；所述第二换热管道两端分别与前集水二区和后集水三区连通；所述第三换热管道两端分别与前集水三区和后集水四区连通。

10、上述的一种燃气冷凝锅炉，所述水流进口与后集水一区连通；所述水流出口与后集水四区连通。

11、上述的一种燃气冷凝锅炉，所述燃烧装置包括依次连接的燃烧棒、燃烧机、风机和空气过滤器；所述燃烧棒伸入炉体内，且位于换热管道环形圈内，用于对换热管道加热；所述燃烧机、风机和空气过滤器外露于炉体外侧。

12、上述的一种燃气冷凝锅炉，所述炉体的底部设有炉体支架，通过炉体支架可将炉体固定设置在箱体内。

13、本实用新型的技术效果和优点：

14、1、本实用新型提供的一种燃气冷凝锅炉，通过在炉体的两端分别设置前集水器和后集水器，并通过隔板将前集水器和后集水器进行分割，使前集水器和后集水器分别形成多个集水区，并采用冷凝管道分别与后集水一区和前集水一区连通，第一换热管道分别与前集水一区和后集水二区连通，第二换热管道分别与前集水二区和后集水三区连通，第三换热管道分别与前集水三区和后集水四区连通，从而形成了冷凝一回程，换热三回程的换热方式进行换热，此种换热方式可使水流围绕燃烧棒流转三次，且水流速度均匀，使得水流与火焰的接触时间大大提高，与现有的两种燃气冷凝锅炉相比，在同样的天然气压力、流量，同样的水流速度的情况下，换热效率更高，且不存在汽化现象。

15、2、本实用新型提供的一种燃气冷凝锅炉，相对于现有的冷凝三回程，换热一回程类型的燃气冷凝锅炉，其体积更小、重量更轻，更加美观实用，且可在更小的空间内安装使用，具有更强的安装灵活性。

技术特征：

1.一种燃气冷凝锅炉，其特征在于：包括炉体(1)，以及设置在其一端，且伸入其内腔的燃烧装置(2)；所述炉体(1)的两端分别设有前集水器(3)和后集水器(4)，所述燃烧装置(2)穿过前集水器(3)伸入炉体(1)内；

2.根据权利要求1所述的一种燃气冷凝锅炉，其特征在于：所述前集水器(3)内腔由前三叉隔板(31)分隔为前集水一区(32)、前集水二区(33)和前集水三区(34)，且前集水二区(33)和前集水三区(34)之间的前三叉隔板(31)上开设有第一过流孔(35)。

3.根据权利要求2所述的一种燃气冷凝锅炉，其特征在于：所述后集水器(4)内腔由后集水隔板(41)和后三叉隔板(42)分隔为后集水一区(43)、后集水二区(44)、后集水三区(45)和后集水四区(46)，且后集水二区(44)和后集水三区(45)之间的后三叉隔板(42)上开设有第二过流孔(47)。

4.根据权利要求3所述的一种燃气冷凝锅炉，其特征在于：所述冷凝管道(5)的两端分别与后集水一区(43)和前集水一区(32)连通。

5.根据权利要求3所述的一种燃气冷凝锅炉，其特征在于：所述换热管道(6)包括第一换热管道、第二换热管道和第三换热管道；所述第一换热管道的两端分别与前集水一区(32)和后集水二区(44)连通；所述第二换热管道两端分别与前集水二区(33)和后集水三区(45)连通；所述第三换热管道两端分别与前集水三区(34)和后集水四区(46)连通。

6.根据权利要求3所述的一种燃气冷凝锅炉，其特征在于：所述水流进口(7)与后集水一区(43)连通；所述水流出口(8)与后集水四区(46)连通。

7.根据权利要求1所述的一种燃气冷凝锅炉，其特征在于：所述燃烧装置(2)包括依次连接的燃烧棒(21)、燃烧机(22)、风机(23)和空气过滤器(24)；所述燃烧棒(21)伸入炉体(1)内，且位于换热管道(6)环形圈内，用于对换热管道(6)加热；所述燃烧机(22)、风机(23)和空气过滤器(24)外露于炉体(1)外侧。

8.根据权利要求1所述的一种燃气冷凝锅炉，其特征在于：所述炉体(1)的底部设有炉体支架(10)，通过炉体支架(10)可将炉体(1)固定设置在箱体(11)内。

技术总结
本技术涉及一种燃气冷凝锅炉，包括炉体，以及设置在其一端，且伸入其内腔的燃烧装置；所述炉体的两端分别设有前集水器和后集水器，所述燃烧装置穿过前集水器伸入炉体内；所述炉体内设有冷凝管道，以及位于冷凝管道上方的换热管道；所述冷凝管道的两端分别与前集水器和后集水器连通；所述换热管道呈环形布设在燃烧装置周围，且两端分别与前集水器和后集水器连通；所述后集水器上设有水流进口和水流出口，在后集水器下方还设有与炉体内腔连通的出烟口。本技术体积小，安装时具有更强的灵活性，且换热时水流速度均匀，不易汽化，换热效率高。

技术研发人员：王红林
受保护的技术使用者：陕西沸尔玛斯特科技有限公司
技术研发日：20240305
技术公布日：2024/11/18