本技术涉及回收装置,具体为一种负压凝液低能回收装置。
背景技术:
1、目前,一些现有的技术方案中,使用换热式凝汽器来吸收低温低压蒸汽。
2、从技术角度分析,现有技术的缺点主要有:
3、1、疏水不畅。现有技术的疏水系统通常采用简单的疏水管路,缺乏有效的疏水控制装置。由于凝汽器内部形成的微真空环境,疏水自重不足,导致疏水不畅。此外,由于缺乏有效的疏水控制装置,当蒸汽流量变化时,疏水系统无法及时调整,进一步加剧了疏水不畅的问题。
4、2、辅助设备投资较多。现有技术为了舒畅疏水,往往需要增加额外的特殊的真空凝结水泵,特殊的真空凝结水泵价值不菲,且为了便于控制,往往需要配套增上大容量变频器柜,整体投资较大。
5、3、回收凝液品质难以控制,增加下游凝液处理工序处理负担。现有技术下,通过真空凝结水泵回收凝液往往很难控制凝液温度等关键参数,导致凝液回收品质难以控制。通过现有技术回收的蒸汽凝液往往温度都在85℃以上,下游工序接受此品质凝液,在处理之前,需要增上换热设备将此凝液温度控制到55℃以下才能进行后续处理。这样,无疑增大下游工序处理负担,也造成大量能源损耗。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种负压凝液低能回收装置,有效的解决了上述技术背景中提到的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:本实用新型包括疏水箱、疏水扩容器、呼吸管、电动闸阀、旁路凝汽器、疏水管、支管、疏水阀、连接管、第一排气管、第二排气管、排气阀、排地管、排地沟、排地阀和闸阀,所述疏水箱设置在底部,疏水箱的一侧通过连接管连接有旁路凝汽器,旁路凝汽器的底部通过呼吸管与疏水箱连接,呼吸管上安装有电动闸阀,呼吸管的一侧设置有疏水管,疏水管的一侧连接有支管,支管一侧的疏水管上安装有疏水阀,旁路凝汽器的一端设置有第一排气管,旁路凝汽器顶端靠近另一端位置处连接有第二排气管,旁路凝汽器的一端及一端的一侧均连接有排地管,排地管的一端设置有排地沟。
3、优选的,所述旁路凝汽器位于疏水箱上方3.5米处。
4、优选的,所述第一排气管和第二排气管上均安装有排气阀。
5、优选的,所述排地管上安装有排地阀。
6、优选的,所述支管的中部及疏水阀两侧的呼吸管上均安装有闸阀。
7、优选的,所述疏水箱的另一侧通过管道连接有疏水扩容器。
8、有益效果:提高能量回收效率:通过提高旁路凝汽器至3.5米高度和改变疏水方式,本发明能够更有效地回收凝结水中的能量。这使得工厂蒸汽系统的能量回收效率得到显著提高,降低了能源消耗,提高了经济效益;
9、本发明能够提高凝汽器的耐久性和可靠性。这减少了设备的故障和维护成本,增强了设备的稳定性,提高了工厂的运行效率;
10、降低投资成本和系统复杂性:通过改进连接关系和工艺条件,本发明能够降低设备的成本和复杂性。这使得该技术在实际应用中更具可行性,减少了投资成本,并降低了工厂的运行和维护成本。
11、提高安全性:本发明提供了一种更安全、更可靠的蒸汽系统运行方式。通过改进设备的结构和设计,减少了潜在的安全隐患,提高了工厂的整体运行安全性。
1.一种负压凝液低能回收装置,其特征在于:包括疏水箱(1)、疏水扩容器(2)、呼吸管(3)、电动闸阀(4)、旁路凝汽器(5)、疏水管(6)、支管(7)、疏水阀(8)、连接管(9)、第一排气管(10)、第二排气管(11)、排气阀(12)、排地管(13)、排地沟(14)、排地阀(15)和闸阀(16),所述疏水箱(1)设置在底部,疏水箱(1)的一侧通过连接管(9)连接有旁路凝汽器(5),旁路凝汽器(5)的底部通过呼吸管(3)与疏水箱(1)连接,呼吸管(3)上安装有电动闸阀(4),呼吸管(3)的一侧设置有疏水管(6),疏水管(6)的一侧连接有支管(7),支管(7)一侧的疏水管(6)上安装有疏水阀(8),旁路凝汽器(5)的一端设置有第一排气管(10),旁路凝汽器(5)顶端靠近另一端位置处连接有第二排气管(11),旁路凝汽器(5)的一端及一端的一侧均连接有排地管(13),排地管(13)的一端设置有排地沟(14)。
2.如权利要求1所述的一种负压凝液低能回收装置,其特征在于:所述旁路凝汽器(5)位于疏水箱(1)上方3.5米处。
3.如权利要求1所述的一种负压凝液低能回收装置,其特征在于:所述第一排气管(10)和第二排气管(11)上均安装有排气阀(12)。
4.如权利要求1所述的一种负压凝液低能回收装置,其特征在于:所述排地管(13)上安装有排地阀(15)。
5.如权利要求1所述的一种负压凝液低能回收装置,其特征在于:所述支管(7)的中部及疏水阀(8)两侧的呼吸管(3)上均安装有闸阀(16)。
6.如权利要求1所述的一种负压凝液低能回收装置,其特征在于:所述疏水箱(1)的另一侧通过管道连接有疏水扩容器(2)。