一种锰酸锂窑炉余热利用装置的制作方法

本技术涉及窑炉余热利用，具体地说，涉及一种锰酸锂窑炉余热利用装置。

背景技术：

1、锰酸锂窑炉余热利用装置：是一种用于回收及利用锰酸锂生产过程中产生的余热的设备，锰酸锂是一种用于制造锂离子电池的重要材料，其制备过程中会产生大量的高温余热。

2、现有技术中的锰酸锂窑炉余热利用装置，多采用过滤网的形式来过滤灰尘以及杂质，而现有的过滤网多为螺栓固定，在安装或者后续维护时，都较为不便，导致无法满足使用需求，为此，提出一种锰酸锂窑炉余热利用装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种锰酸锂窑炉余热利用装置，具备方便安装和方便维护的优点，解决了现有技术中的锰酸锂窑炉余热利用装置，安装和维护不方便，导致无法满足使用需求的问题。

2、本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种锰酸锂窑炉余热利用装置，包括窑炉主体，所述窑炉主体顶部连通有分流管，所述分流管顶部连通有输送管，所述窑炉主体顶部一侧固定连接有定位架，数量为两个，两个定位架之间固定连接有处理箱，所述处理箱一侧连通有集气管，所述集气管自由端通过法兰与输送管连通，所述处理箱内腔两侧均固定连接有分隔板，所述分隔板内腔顶部开设有通气孔，所述处理箱内腔两侧均设置有过滤组件，所述过滤组件顶部固定连接有定位板，所述定位板顶部固定连接有密封板，所述密封板顶部延伸至处理箱外部，所述处理箱内腔固定连接有导热铜板，所述处理箱顶部两侧分别连通有进水管和出水管，所述处理箱一侧固定连接有防护箱，所述防护箱内壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一齿轮，所述防护箱内腔滑动连接有齿板，所述第一齿轮与齿板底部啮合，所述齿板顶部一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮中心处固定连接有转杆，所述转杆自由端延伸至密封板内部，并与密封板固定连接，所述处理箱一侧连通有吸风机。

3、作为优选方案，所述处理箱顶部一侧固定连接有固定块，所述转杆远离第二齿轮的一端通过轴承与固定块转动连接。

4、作为优选方案，所述齿板正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽一侧与防护箱内壁固定连接。

5、作为优选方案，所述防护箱内腔开设有通槽，所述通槽直径大于齿板直径。

6、作为优选方案，所述过滤组件包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网采用活性炭材质，所述第二过滤网采用蜂窝陶瓷材质。

7、作为优选方案，所述导热铜板数量为四个，且为错开分布。

8、作为优选方案，所述集气管表面设置有控制阀，控制阀为电磁阀。

9、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

10、1.通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动齿板移动，齿板带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转杆转动，转杆带动密封板转动的方式，来自动解除对过滤组件的限位，使过滤组件方便安装和维护，达到既简单又方便使用的目的。

11、2.通过交错排列的导热铜板，能够有效的吸收烟气中的余热，再配合注入的冷水，即可实现资源再利用的目的，通过两组过滤组件的设置，能够有效的对排放的烟气进行过滤，避免污染环境。

12、3.通过固定块的设置，能够固定转杆，保证转杆在转动时的稳定性，通过滑块和滑槽的设置，能够便于对齿板进行限位，使齿板能够稳定的水平移动，通过通槽的设置，能够给齿板的移动提供活动空间，保证齿板能够正常移动，通过控制阀的设置，能够便于控制集气管的开合。

技术特征：

1.一种锰酸锂窑炉余热利用装置，其特征在于：包括窑炉主体（1），所述窑炉主体（1）顶部连通有分流管（2），所述分流管（2）顶部连通有输送管（3），所述窑炉主体（1）顶部一侧固定连接有定位架（4），数量为两个，两个定位架（4）之间固定连接有处理箱（5），所述处理箱（5）一侧连通有集气管（6），所述集气管（6）自由端通过法兰与输送管（3）连通，所述处理箱（5）内腔两侧均固定连接有分隔板（7），所述分隔板（7）内腔顶部开设有通气孔（8），所述处理箱（5）内腔两侧均设置有过滤组件（9），所述过滤组件（9）顶部固定连接有定位板（10），所述定位板（10）顶部固定连接有密封板（11），所述密封板（11）顶部延伸至处理箱（5）外部，所述处理箱（5）内腔固定连接有导热铜板（12），所述处理箱（5）顶部两侧分别连通有进水管（13）和出水管（14），所述处理箱（5）一侧固定连接有防护箱（15），所述防护箱（15）内壁固定连接有电机（16），所述电机（16）输出端固定连接有第一齿轮（17），所述防护箱（15）内腔滑动连接有齿板（18），所述第一齿轮（17）与齿板（18）底部啮合，所述齿板（18）顶部一侧啮合有第二齿轮（19），所述第二齿轮（19）中心处固定连接有转杆（20），所述转杆（20）自由端延伸至密封板（11）内部，并与密封板（11）固定连接，所述处理箱（5）一侧连通有吸风机（21）。

2.根据权利要求1所述的一种锰酸锂窑炉余热利用装置，其特征在于：所述处理箱（5）顶部一侧固定连接有固定块（22），所述转杆（20）远离第二齿轮（19）的一端通过轴承与固定块（22）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锰酸锂窑炉余热利用装置，其特征在于：所述齿板（18）正面和背面均开设有滑槽（23），所述滑槽（23）内腔滑动连接有滑块（24），所述滑块（24）远离滑槽（23）一侧与防护箱（15）内壁固定连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种锰酸锂窑炉余热利用装置，其特征在于：所述防护箱（15）内腔开设有通槽（25），所述通槽（25）直径大于齿板（18）直径。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种锰酸锂窑炉余热利用装置，其特征在于：所述过滤组件（9）包括第一过滤网（901）和第二过滤网（902），所述第一过滤网（901）采用活性炭材质，所述第二过滤网（902）采用蜂窝陶瓷材质。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种锰酸锂窑炉余热利用装置，其特征在于：所述导热铜板（12）数量为四个，且为错开分布。

7.根据权利要求1、2或3所述的一种锰酸锂窑炉余热利用装置，其特征在于：所述集气管（6）表面设置有控制阀，控制阀为电磁阀。

技术总结
本技术涉及窑炉余热利用技术领域，且公开了一种锰酸锂窑炉余热利用装置，包括窑炉主体，所述窑炉主体顶部连通有分流管，所述分流管顶部连通有输送管，所述窑炉主体顶部一侧固定连接有定位架，数量为两个，两个定位架之间固定连接有处理箱，所述处理箱一侧连通有集气管，所述集气管自由端通过法兰与输送管连通，所述处理箱内腔两侧均固定连接有分隔板，所述分隔板内腔顶部开设有通气孔。本技术所达到的有益效果是：通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动齿板移动，齿板带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转杆转动，转杆带动密封板转动的方式，来自动解除对过滤组件的限位，使过滤组件方便安装和维护，达到既简单又方便使用的目的。

技术研发人员：王希阳,梁勇昌,张权
受保护的技术使用者：湖北赛捷新材料有限公司
技术研发日：20240311
技术公布日：2024/8/21