本技术涉及通风器,特别涉及一种建筑厂房通风器。
背景技术:
1、现有厂房通风器有两种通风方式,一种是在厂房顶部安装的自行对厂房进行通风的球形或者箱型的通风壳,还有一种是使用大功率风扇结构对厂房内部吹风的通风器;对于风扇结构的通风器在工作时的功率越大,其背部产生的吸力就越大,这类通风器就很容易将灰尘吸入,再次吹入到厂房内部,所以要对通风器采取防尘措施,但普通的防尘措施,如增加防尘网又会降低其换气的效率,并且这种防尘的措施并不适用于大功率的通风器。
技术实现思路
1、为了克服现有技术存在的大功率的通风器容易将灰尘吸入,增加防尘网又会产生降低换气效率的问题,本实用新型实施例提供了一种建筑厂房通风器。所述技术方案如下:
2、一种建筑厂房通风器,包括通风壳以及套接在所述通风壳进风口的吸尘箱体,所述吸尘箱体内部设置有蜂窝板,所述吸尘箱体前后两端分别螺栓连接有第一隔板和第二隔板;所述蜂窝板每个通孔内部设置有螺旋管,所述螺旋管的外壁上开设有导孔,所述第一隔板和所述第二隔板上均开设有若干与所述螺旋管两端口径相同的圆孔,所述螺旋管两端分别与所述第一隔板和所述第二隔板上的圆孔对齐且密闭连接。
3、进一步的,所述吸尘箱体内部滑动设置有隔音套,能够有效降低机器产生的噪音。
4、进一步的,所述吸尘箱体内壁上设置有滑槽,所述隔音套两外侧壁上固定有与所述滑槽配合使用的凸块,所述凸块滑动在所述滑槽内,方便拆卸更换隔音套。
5、进一步的,所述蜂窝板设置在所述隔音套内部。
6、进一步的,所述隔音套的材质可采用泡棉或隔音棉。
7、进一步的,所述蜂窝板每个通孔内均套有钢管,所述螺旋管设置在所述钢管内,且所述钢管内壁与所述螺旋管外壁之间留有缝隙,缝隙间能够储存灰尘。
8、进一步的,所述螺旋管两端分别连接有连接管,所述螺旋管通过所述连接管与所述第一隔板或所述第二隔板上的圆孔对齐并密闭连接,隔板圆孔内径等于或略小于连接管内径。
9、进一步的,所述通风壳的底部固定有壳体,所述壳体的底部设置有滑轮组,方便本装置作为临时通风使用时进行移动。
10、进一步的,所述通风壳内设置有风机。
11、本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是:本实用新型通过使空气从蜂窝板内部的螺旋管螺旋式进入,能够将气体中的灰尘和颗粒杂质通过导孔排放在钢管内部,以此减少灰尘和杂质进入厂房内部,并且在具有一定过滤效果的同时,因在换气过程中无需设置防尘网类的组件所以不会影响通风器的正常换气。
1.一种建筑厂房通风器,其特征在于,包括通风壳(2)以及套接在所述通风壳(2)进风口的吸尘箱体(3),所述吸尘箱体(3)内部设置有蜂窝板(5),所述吸尘箱体(3)前后两端分别螺栓连接有第一隔板(6)和第二隔板(7);
2.根据权利要求1所述的建筑厂房通风器,其特征在于,所述吸尘箱体(3)内部滑动设置有隔音套(4)。
3.根据权利要求2所述的建筑厂房通风器,其特征在于,所述吸尘箱体(3)内壁上设置有滑槽,所述隔音套(4)两外侧壁上固定有与所述滑槽配合使用的凸块,所述凸块滑动在所述滑槽内。
4.根据权利要求3所述的建筑厂房通风器,其特征在于,所述蜂窝板(5)设置在所述隔音套(4)内部。
5.根据权利要求4所述的建筑厂房通风器,其特征在于,所述隔音套(4)的材质可采用泡棉或隔音棉。
6.根据权利要求5所述的建筑厂房通风器,其特征在于,所述蜂窝板(5)每个通孔内均套有钢管(8),所述螺旋管(9)设置在所述钢管(8)内,且所述钢管(8)内壁与所述螺旋管(9)外壁之间留有缝隙。
7.根据权利要求6所述的建筑厂房通风器,其特征在于,所述螺旋管(9)两端分别连接有连接管,所述螺旋管(9)通过所述连接管与所述第一隔板(6)或所述第二隔板(7)上的圆孔对齐并密闭连接。
8.根据权利要求7所述的建筑厂房通风器,其特征在于,所述通风壳(2)的底部固定有壳体(1),所述壳体(1)的底部设置有滑轮组。
9.根据权利要求8所述的建筑厂房通风器,其特征在于,所述通风壳(2)内设置有风机。