一种辊道窑预热带可防落脏的强化传热装置的制作方法

本技术涉及用于辊道窑内流场优化的一种强化传热装置，具体涉及一种辊道窑预热带可防落脏的强化传热装置。

背景技术：

1、辊道窑的的预热带的砖坯需要提前吸热把其中多余的自由水和结构水分蒸发，并且使得砖坯提前达到氧化条件。这一过程是通过吸收来自烧成带高温烟气的余热来实现砖坯的升温的，其主要的传热方式是对流传热。

2、见图1，在现有技术中，由于辊道窑内腔截面大，烟气流量小，且高温烟气在密度的作用下集聚于内腔顶部流动，而内腔底部几乎没有烟气流通，在辊道的加持下预热带的烟气流场分层严重。

3、由于烟气与砖坯的传热方式主要是对流传热，而预热带道通流场分层严重，流速慢，流场不好，大大降低了烟气与砖坯的有效接触，不仅增加了传热界面的热阻，削弱了不同温度烟气之间的挠动混合，因此降低了传热效率，使得砖坯吸收吸热不足导致产品质量问题。

4、为了提高砖坯的吸热效率，窑炉操作人员只能提高窑炉排烟风机的频率，增大窑炉燃烧枪的燃烧功率，最终提高窑炉的排烟量和排烟温度，由此增加了烟气流速和传热温差来实现砖坯的吸热能力，这种方式代价太高，得不偿失。

5、以上这些因素导致了窑炉整体能耗居高不下，窑炉的产量越少，导致的能耗越高，企业生产成本居高不下，降低了企业的产品竞争力，从而企业经济效益收到了损失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种辊道窑预热带可防落脏的强化传热装置，其能够大幅度改善了窑炉预热带内腔的烟气流场，提高了高温烟气与低温砖坯的接触面积，提高不同温度烟气的混合强度从而实现窑内温度均匀化。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种辊道窑预热带可防落脏的强化传热装置,设于辊道窑预热带通道，辊道窑预热带通道沿其长度方向设有多条横向辊棒，横向辊棒所处的平面将辊道窑预热带通道分为窑顶和窑底，多条横向辊棒用于将砖坯朝窑尾方向输送，窑头设有抽风机，抽风机用于将窑内高温烟气往窑头方向抽，窑顶及窑底的横向一侧壁均嵌设有多个门框筒体，门框筒体的外端开口设有门板，门板固接有门侧套筒，门侧套筒贯穿门板且沿横向设置，窑顶及窑底的横向另一侧壁均嵌设有多个固定套筒，窑顶及窑底内均设有多条空心转轴，空心转轴的两端分别可转动地穿设于门侧套筒和固定套筒，空心转轴的外壁固接有导流板，空心转轴的外壁设有吹气孔，门侧套筒的外端超出于门板，门侧套筒的外端外壁固接有螺纹座，螺纹座螺纹连接有锁紧螺钉，空心转轴的近门端设有进气孔，进气孔与吹气孔连通。

4、具体地，门侧套筒的外端外壁设有两个螺纹座，两个螺纹座关于竖直平面对称设置，螺纹座倾斜朝下设置，螺纹座与竖直平面的夹角为40°-50°。

5、具体地，空心转轴的两侧均设有导流板，两侧的导流板共面设置，空心转轴在导流板迎着烟气一侧的根部处设有多个吹气孔，吹气孔沿空心转轴的轴向排列，吹气孔所吹出的气流扫过导流板迎着烟气一侧的。

6、具体地，导流板固接有多条肋条，肋条的近轴端与空心转轴固接，多条肋沿空心转轴的轴向排列。

7、具体地，门框筒体的纵截面呈矩形，门框筒体由钢板制成，门框筒体的两侧壁间距比空心转轴两侧导流板的总体宽度大。

8、具体地，门框筒体的外端固接有外凸缘，外凸缘与门板通过螺钉连接，门框筒体内填充有保温材料。

9、具体地，窑顶所设的空心转轴与窑底所述的空心转轴在辊道窑预热带通道的长度方向上交错布置，窑顶所设的导流板沿烟气走向倾斜朝下设置，窑底所设的导流板沿烟气走向倾斜朝上设置。

10、具体地，空心转轴的近门端固接有转动手轮和角度刻度指示牌。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

12、本实用新型在窑顶及窑底均设有多个导流板，设置于窑顶的导流板与砖坯水平传动方向形成一个角度，迫使在窑顶行进的烟气倾斜朝下冲刷砖坯并穿过横向辊棒而进入窑底。同时，设置于窑底的导流板迫使在窑底行进的烟气冲刷砖坯并穿过横向辊棒而进入窑顶，这样不仅可以促使横向辊棒上、下侧的烟气形成湍流，促进混合，使得烟气流场趋于均匀，强化气体冷热分子之间混合热交换，而且可以增加砖坯与烟气之间的传热面积，提高对流传热的效率，从而能够降低窑炉的能耗，提高窑炉的产量和产品的质量，提高产品的竞争力，为企业的未来发展注入新动力。

技术特征：

1.一种辊道窑预热带可防落脏的强化传热装置,设于辊道窑预热带通道(2)，其特征在于：辊道窑预热带通道(2)沿其长度方向设有多条横向辊棒(4)，横向辊棒(4)所处的平面将辊道窑预热带通道(2)分为窑顶(21)和窑底(22)，多条横向辊棒(4)用于将砖坯(1)朝窑尾方向输送，窑头设有抽风机，抽风机用于将窑内高温烟气往窑头方向抽，窑顶(21)及窑底(22)的横向一侧壁均嵌设有多个门框筒体(306)，门框筒体(306)的外端开口设有门板(301)，门板(301)固接有门侧套筒(311)，门侧套筒(311)贯穿门板(301)且沿横向设置，窑顶(21)及窑底(22)的横向另一侧壁均嵌设有多个固定套筒(312)，窑顶(21)及窑底(22)内均设有多条空心转轴(309)，空心转轴(309)的两端分别可转动地穿设于门侧套筒(311)和固定套筒(312)，空心转轴(309)的外壁固接有导流板(305)，空心转轴(309)的外壁设有吹气孔(313)，门侧套筒(311)的外端超出于门板(301)，门侧套筒(311)的外端外壁固接有螺纹座(308)，螺纹座(308)螺纹连接有锁紧螺钉，空心转轴(309)的近门端设有进气孔(310)，进气孔(310)与吹气孔(313)连通。

2.根据权利要求1所述的辊道窑预热带可防落脏的强化传热装置,其特征在于：门侧套筒(311)的外端外壁设有两个螺纹座(308)，两个螺纹座(308)关于竖直平面对称设置，螺纹座(308)倾斜朝下设置，螺纹座(308)与竖直平面的夹角为40°-50°。

3.根据权利要求1所述的辊道窑预热带可防落脏的强化传热装置,其特征在于：空心转轴(309)的两侧均设有导流板(305)，两侧的导流板(305)共面设置，空心转轴(309)在导流板(305)迎着烟气一侧的根部处设有多个吹气孔(313)，吹气孔(313)沿空心转轴(309)的轴向排列，吹气孔(313)所吹出的气流扫过导流板(305)迎着烟气一侧的。

4.根据权利要求3所述的辊道窑预热带可防落脏的强化传热装置,其特征在于：导流板(305)固接有多条肋条(304)，肋条(304)的近轴端与空心转轴(309)固接，多条肋沿空心转轴(309)的轴向排列。

5.根据权利要求3所述的辊道窑预热带可防落脏的强化传热装置,其特征在于：门框筒体(306)的纵截面呈矩形，门框筒体(306)由钢板制成，门框筒体(306)的两侧壁间距比空心转轴(309)两侧导流板(305)的总体宽度大。

6.根据权利要求1所述的辊道窑预热带可防落脏的强化传热装置,其特征在于：门框筒体(306)的外端固接有外凸缘，外凸缘与门板(301)通过螺钉连接，门框筒体(306)内填充有保温材料(307)。

7.根据权利要求1所述的辊道窑预热带可防落脏的强化传热装置,其特征在于：窑顶(21)所设的空心转轴(309)与窑底(22)所述的空心转轴(309)在辊道窑预热带通道(2)的长度方向上交错布置，窑顶(21)所设的导流板(305)沿烟气走向倾斜朝下设置，窑底(22)所设的导流板(305)沿烟气走向倾斜朝上设置。

8.根据权利要求1所述的辊道窑预热带可防落脏的强化传热装置,其特征在于：空心转轴(309)的近门端固接有转动手轮(303)和角度刻度指示牌(302)。

技术总结
本技术涉及一种辊道窑预热带可防落脏的强化传热装置,辊道窑预热带通道沿其长度方向设有多条横向辊棒，横向辊棒所处的平面将辊道窑预热带通道分为窑顶和窑底，窑顶及窑底的横向一侧壁均嵌设有多个门框筒体，门框筒体的外端开口设有门板，门板固接有门侧套筒，门侧套筒贯穿门板且沿横向设置，窑顶及窑底的横向另一侧壁均嵌设有多个固定套筒，窑顶及窑底内均设有多条空心转轴，空心转轴的两端分别可转动地穿设于门侧套筒和固定套筒，空心转轴的外壁固接有导流板。本技术能够大幅度改善了窑炉预热带内腔的烟气流场，提高了高温烟气与低温砖坯的接触面积，提高不同温度烟气的混合强度从而实现窑内温度均匀化。

技术研发人员：莫逊,石炜明,邓枝成
受保护的技术使用者：广东佛燃科技有限公司
技术研发日：20240315
技术公布日：2024/10/28