本技术涉及换热芯体,具体涉及一种高焓效率的全热交换芯体结构。
背景技术:
1、全热交换芯是用于空调排风能量回收的节能设备,应用于空调系统时可以利用排风在夏季时预冷干燥新风,在冬季时预热加湿新风,使新风负荷显著降低,从而节省冷热系统能耗,对小系统规模,节省运行费和降低峰值用电量都十分有利,在空调系统节能领域中具有不可替代的作用。在全热交换系统中,决定焓效率的重要核心为全热交换芯体,其自身的换热换湿性能直接关系到新风系统整机热回收水平;随着高效焓回收、高舒适的客户需求下,全热交换新风系统在家装上的不断普及,但受限于家装空间,其设备有效焓效率的提升也成为用户及厂家关心的重点。传统芯体,考虑到材料自生性能,单层流道宽度较宽,收到单侧压力下换热换湿材料在受气压形变情况下,有堵塞流道风险,其在单位体积内,有限换热换湿材料面积也受限。在芯体的固定结构方面,现有一般尺寸的四角固定的方式无法满足对流道中间部分的紧固,可能导致中间部分的流道无法上下贴合,从而影响到芯体气密性,有气流损失的风险。为此,在相同设备空间下,以提升产品性能为目的,设计一种性能更为优越的芯体,通过改良单层结构,大大增加有效换热换湿面积。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种高晗效率的全热交换芯体结构。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案来实现的:
3、一种高晗效率的全热交换芯体结构,包括两个端板,两个端板之间设置有若干流道板,相邻的两个流道板之间交错90度设置,相邻的两个流道板之间设置有膜片,流道板包括两个固定片,两个固定片之间连接有连接杆,连接杆的左右两侧各设置有一框板,连接杆和框板之间设置有若干横梁,连接杆、横梁和框板平行设置,框板、横梁和固定片的上部连接有上连接梁,框板、横梁、固定片的下部连接有下连接梁,固定片上开设有中间孔一,框板的中间位置开设有中间孔二,框板的两端均开设有边孔一,框板上部位于中间孔二两侧的位置各开设有一上限位槽,框板下部位于中间孔二两侧的位置各开设有一下限位槽,边孔一内穿设有导杆,中间孔一和中间孔二内穿设有导杆,端板四边的中间位置均开设有中间孔三,端板的四角处均开设有边孔二,导杆的两端设置固定螺栓,固定螺栓穿过中间孔三、边孔二拧入到对应的导杆内。
4、作为优选,端板内侧且位于中间孔三和边孔二之间的位置处开设有容纳槽。
5、作为优选,端板与相邻的流道板之间设置有膜片。
6、作为优选,端板内侧设置有间距跨度小于15mm肋条,确保膜片支撑到位,减少膜片受气压形变塌陷导致的流道堵塞风险。
7、作为优选,中间孔一为多边形孔,中间孔二、中间孔三、边孔一、边孔二的形状与中间孔一相同,导杆的截面与中间孔一相同。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在原有四角导杆固定基础上,增设中间导杆来进行固定,以确保芯体上下面的平整度;同时,在提升产品气密性方面,多杆固定方式可确保芯体在超薄设计流道下气密性的保证,减少芯体失效风险。
1.一种高焓效率的全热交换芯体结构,其特征在于:包括两个端板(1),两个端板(1)之间设置有若干流道板(2),相邻的两个流道板(2)之间交错(90)度设置,相邻的两个流道板(2)之间设置有膜片(4),流道板(2)包括两个固定片(6),两个固定片(6)之间连接有连接杆(10),连接杆(10)的左右两侧各设置有一框板(7),连接杆(10)和框板(7)之间设置有若干横梁(11),连接杆(10)、横梁(11)和框板(7)平行设置,框板(7)、横梁(11)和固定片(6)的上部连接有上连接梁(8),框板(7)、横梁(11)、固定片(6)的下部连接有下连接梁(9),固定片(6)上开设有中间孔一(15),框板(7)的中间位置开设有中间孔二(12),框板(7)的两端均开设有边孔一(13),框板(7)上部位于中间孔二(12)两侧的位置各开设有一上限位槽(14),框板(7)下部位于中间孔二(12)两侧的位置各开设有一下限位槽(16),边孔一(13)内穿设有导杆(5),中间孔一(15)和中间孔二(12)内穿设有导杆(5),端板(1)四边的中间位置均开设有中间孔三(17),端板(1)的四角处均开设有边孔二(18),导杆(5)的两端设置固定螺栓(3),固定螺栓(3)穿过中间孔三(17)、边孔二(18)拧入到对应的导杆(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种高焓效率的全热交换芯体结构,其特征在于:端板(1)内侧且位于中间孔三(17)和边孔二(18)之间的位置处开设有容纳槽(19)。
3.根据权利要求1所述的一种高焓效率的全热交换芯体结构,其特征在于:端板(1)与相邻的流道板(2)之间设置有膜片(4)。
4.根据权利要求3所述的一种高焓效率的全热交换芯体结构,其特征在于:端板(1)内侧设置有若干肋条(20)。
5.根据权利要求1所述的一种高焓效率的全热交换芯体结构,其特征在于:中间孔一(15)为多边形孔,中间孔二(12)、中间孔三(17)、边孔一(13)、边孔二(18)的形状与中间孔一(15)相同,导杆(5)的截面与中间孔一(15)相同。