一种制粒机干燥装置的制作方法

本技术涉及制粒装置，具体是指一种制粒机干燥装置。

背景技术：

1、传统的制粒干燥设备存在干燥不均匀、干燥热量损失、以及干燥后的颗粒温度高需要降温处理等缺陷。在传统干燥设备中，由于干燥桶内部结构设计不够科学合理，导致热量不能均匀分布，部分区域温度过高，部分区域则温度过低，从而造成颗粒干燥不均匀的情况。此外，干燥过程中大量热量会散失，降低能源利用效率，增加了生产成本。而且，由于干燥后颗粒温度较高，需要额外的降温工序来处理，增加了生产流程和时间成本。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述的各种问题，提供了一种制粒机干燥装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种制粒机干燥装置，包括底座，底座上端固定设有干燥桶，干燥桶上端设有进料口，干燥桶下端设有倾斜的出料口，出料口处设有电控闸阀，所述干燥桶内部转动设有转轴，转轴上固定设有若干翻料板，翻料板侧面固定设有电加热板，所述转轴一端固定设有导电滑环，导电滑环的各接线端分别与多个电加热板电性连接，所述干燥桶远离导电滑环的一端固定设有驱动转轴转动的电机，所述底座上固定设有抽湿机，抽湿机的进气端与干燥桶内腔连通，抽湿机的出气端与出料口内腔连通。

3、进一步地，所述干燥桶上端设有单向进气阀。

4、进一步地，所述底座上端面固定设有两个立板，干燥桶固定设于两个立板上端之间。

5、进一步地，所述抽湿机的出气端连接设有管道，管道伸入至出料口内部上端。

6、进一步地，所述进料口上设有密封盖。

7、本实用新型与现有技术相比优点在于：

8、1、干燥桶内部转动设有转轴和翻料板，翻料板侧面设有电加热板，利用翻料板的运动和电加热板的加热，实现对颗粒的均匀加热和干燥，解决了传统设备中的干燥不均匀问题。

9、2、设备中设置了抽湿机，有效地排出湿气，提高了干燥效率，并减少了热量损失的情况，从而降低了能源消耗和生产成本。

10、3、通过单向进气阀等设计，减少了外界空气进入的可能性，进一步提高了干燥过程中的环境控制和干燥效果。

11、4、将抽湿机的出气端与出料口连通，在下料过程中，可将抽湿机排出的干冷空气与干热的物料进行热交换，一方面将热量带回干燥桶内，降低能耗，另一方面可对物料进行降温处理，简化了生产流程。

技术特征：

1.一种制粒机干燥装置，包括底座(1)，底座(1)上端固定设有干燥桶(2)，干燥桶(2)上端设有进料口(3)，干燥桶(2)下端设有倾斜的出料口(4)，出料口(4)处设有电控闸阀(5)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种制粒机干燥装置，其特征在于：所述干燥桶(2)上端设有单向进气阀(12)。

3.根据权利要求1所述的一种制粒机干燥装置，其特征在于：所述底座(1)上端面固定设有两个立板(13)，干燥桶(2)固定设于两个立板(13)上端之间。

4.根据权利要求1所述的一种制粒机干燥装置，其特征在于：所述抽湿机(11)的出气端连接设有管道(14)，管道(14)伸入至出料口(4)内部上端。

5.根据权利要求1所述的一种制粒机干燥装置，其特征在于：所述进料口(3)上设有密封盖(15)。

技术总结
本技术公开了一种制粒机干燥装置，包括底座，底座上端固定设有干燥桶，干燥桶内部转动设有转轴，转轴上固定设有若干翻料板，翻料板侧面固定设有电加热板，所述转轴一端固定设有导电滑环，所述干燥桶一端固定设有驱动转轴转动的电机，所述底座上固定设有抽湿机，抽湿机的进气端与干燥桶内腔连通，抽湿机的出气端与出料口内腔连通，本技术与现有技术相比优点在于：翻料板侧面设有电加热板，利用翻料板和电加热板，实现对颗粒的均匀加热和干燥，将抽湿机的出气端与出料口连通，在下料过程中，可将抽湿机排出的干冷空气与干热的物料进行热交换，一方面将热量带回干燥桶内，降低能耗，另一方面可对物料进行降温处理，简化了生产流程。

技术研发人员：汪岩,钱娜,伏智辉,姜玉东
受保护的技术使用者：辽宁弘希生物科技有限公司
技术研发日：20240320
技术公布日：2024/11/4