一种连铸中包水口烘烤炉调节装置的制作方法

本技术涉及钢铁冶金，特别涉及一种连铸中包水口烘烤炉调节装置。

背景技术：

1、采用中间包的目的是将钢液以设计的流量和温度、无夹杂引发的污染、平稳的运输给结晶器，通过维持中间包内钢液的深度来保持注入结晶器内钢流量的恒定。

2、连铸要求中间包钢水的温度合适、稳定、均匀，且波动范围小，中间包钢水温度的波动将导致连铸坯质量的波动，温度过低将会出现钢水冷凝、中间包水口冻结堵塞，导致连铸停浇，且恶化铸坯表面质量，温度过高会使铸坯柱状晶发达，促进中心偏析、疏松和裂纹等缺陷发生，同时会加剧钢水自身的二次氧化对钢包包衬、水口耐火裁量的熔损，从而污染钢水口。

3、此外，钢水温度过高，只能采用低拉速浇铸，降低连铸生产率。因此，提高连铸中间包钢水温度合格率，减少中间包钢水温度波动，对提高铸坯质量，减少事故，稳定生产操作有重要意义。由于现有的中间包烘烤时间长，煤气消耗高，中包耐材易塌料，连铸平台环境温度高，工人工作环境恶劣，并且烘烤件很难达到所需的工艺参数要求。

4、并且，现有技术中大多采用调节阀对各进气管路的流量进行调节，但是通过阀体调整的缺点是会发生急剧增加或减小气体流量的情况，进而导致燃烧异常甚至熄火，所以对燃气和空气的调节量大多需要几次反复调整调节阀，调节效率低，调节难度大。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种连铸中包水口烘烤炉调节装置，以能够自动调整物料的加热温度，在物料不同时间段所需温度不同，达到烘烤工艺要求。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种连铸中包水口烘烤炉调节装置，包括燃气管路、氧气管路以及空气管路；

4、所述氧气管路与所述空气管路交汇后形成输入管路，所述输入管路包括至少两个第一分管路，所述燃气管路包括至少两个第二分管路；

5、每个所述第一分管路均与一个所述第二分管路交汇，并形成至少两根混合管路，所述混合管路与烘烤炉连通，用于为所述烘烤炉提供燃烧能源；

6、至少一个所述混合管路上设有收集罐，所述收集罐能够存储流经的气体，以使其他所述混合管路内的流量降低。

7、进一步的，所述收集罐包括具有内腔的罐体，以及设于所述罐体内腔的内管；

8、所述罐体上设有与所述混合管路连通的入口，以及与所述烘烤炉连通的出口；

9、所述内管与所述入口连通，所述内管自所述入口端向所述罐体的底部延伸，且所述内管靠近所述罐体底部的一端与所述罐体之间间隔设置，所述内管与所述罐体之间间隔处中间腔，所述内管内具有进气腔，所述进气腔与所述中间腔之间在所述罐体与所述内管的间隔处连通。

10、进一步的，所述罐体设有与外部真空设备连通的连通口。

11、进一步的，所述出口与所述烘烤炉之间通过连接管路连通，所述连接管路上设有第一单向阀，所述第一单向阀用于阻止所述烘烤炉内的气体返流。

12、进一步的，所述混合管路上设有第二单向阀，所述第二单向阀用于阻止所述烘烤炉内的气流返流。

13、进一步的，所述燃气管路、所述空气管路以及所述氧气管路上设有气动流量调节阀和手动流量调节阀。

14、进一步的，所述燃气管路上设有用于检测压力的压力传感器。

15、进一步的，所述输入管路上还设有第一截止阀。

16、进一步的，所述烘烤炉上设有两个接口，其一所述接口与所述混合管路连通，另一个所述接口与所述连接管路连通；

17、所述第一分管路与所述混合管路之间设有第二截止阀；

18、所述第二分管路与所述混合管路之间设有第三截止阀。

19、进一步的，所述输入管路上设有阻火器；和/或，所述氧气管路和所述空气管路上分别设有第三单向阀和第四单向阀。

20、相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

21、本实用新型所述的连铸中包水口烘烤炉调节装置，通过设置至少两个混合管路与烘烤炉连通，通过多个充气孔对烘烤炉的充入，利于烘烤炉内的物料受热均匀，进而自动调整物料的加热温度，在物料不同时间段所需温度不同，达到烘烤要求。并通过在其一混合管路上设置收集罐，当进入烘烤炉内的气体流量过多时，收集罐通过自身罐内压力低，在恒定的输入管路和燃气管路的相同压力下，收集罐能够降低进入其他混合管路的气体流量，并进行对不同进入气体的缓存，不仅能够快速降低与烘烤炉连通的连通口处的气体流量，还保证烘烤炉内物料受热更加均匀。

22、此外，通过在收集罐的内腔设置内管，当氧气、空气与煤气混合后通过内管的进气腔，由于外部压力，混合气体通过进气腔进入中间腔后再从出口输出，能够提高混合气体的混合效果。并且，在物料烘烤中所需不同温度的调整时，空气与煤气混合后，再通入氧气时，能够通过中间腔和进气腔的混合模式，提高进入烘烤炉的混合气体的混合效果，避免因氧气加入的临界状态出现突然温度过高而影响物料烘烤质量。

技术特征：

1.一种连铸中包水口烘烤炉调节装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的连铸中包水口烘烤炉调节装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的连铸中包水口烘烤炉调节装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的连铸中包水口烘烤炉调节装置，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的连铸中包水口烘烤炉调节装置，其特征在于：

6.根据权利要求3所述的连铸中包水口烘烤炉调节装置，其特征在于：

7.根据权利要求3所述的连铸中包水口烘烤炉调节装置，其特征在于：

8.根据权利要求3所述的连铸中包水口烘烤炉调节装置，其特征在于：

9.根据权利要求4所述的连铸中包水口烘烤炉调节装置，其特征在于：

10.根据权利要求1所述的连铸中包水口烘烤炉调节装置，其特征在于：

技术总结
本技术提供一种连铸中包水口烘烤炉调节装置，包括燃气管路、氧气管路以及空气管路。氧气管路与空气管路交汇后形成输入管路，输入管路包括至少两个第一分管路，燃气管路包括至少两个第二分管路，每个第一分管路均与一个第二分管路交汇，并形成至少两根混合管路，混合管路与烘烤炉连通，用于为烘烤起提供燃烧能源。至少一个混合管路上设有收集罐，收集罐能够存储流经的气体，以使其他混合管路内的流量降低。本技术通过设置多个混合管路与烘烤炉连通，利于烘烤炉内的物料受热均匀，自动调整物料的加热温度，在物料不同时间段所需温度不同达到烘烤要求。并起到快速降低气体流量的作用，保证烘烤炉内物料受热更加均匀。

技术研发人员：王胜召,刘雪亮,贾玉风,智新龙,贾子伟,康红彦,郭月乔
受保护的技术使用者：敬业钢铁有限公司
技术研发日：20240325
技术公布日：2025/1/6