基于工业窑炉的高导电率方盘管结构的制作方法

本技术涉及方盘管，具体为基于工业窑炉的高导电率方盘管结构。

背景技术：

1、工业窑炉通常用于加热和热处理过程，特别是在需要精确控制温度和环境的场合，方盘管结构是指在窑炉中使用的管道，它们通常以方形或其他形状排列，以最大化热交换面积，这种结构的设计旨在优化热传递，确保炉内的温度均匀性，并提高热处理过程的效率。

2、在窑炉运行过程中，由于方盘管受热时会产生膨胀变形，方盘管之间会产出局部碰撞和磨损，长期运行下，会造成管道变薄，从而产生管道泄漏，造成经济损失，因此，针对上述问题提出基于工业窑炉的高导电率方盘管结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供基于工业窑炉的高导电率方盘管结构，以解决在窑炉运行过程中，由于方盘管受热时会产生膨胀变形，方盘管之间会产出局部碰撞和磨损，长期运行下，会造成管道变薄，从而产生管道泄漏，造成经济损失的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、基于工业窑炉的高导电率方盘管结构，包括挡板和多螺纹杆，所述挡板内侧开设有柱转槽，所述柱转槽内侧转动连接有多螺纹杆，所述多螺纹杆一侧固定连接有收转把，所述收转把外侧固定连接有空心圈，所述挡板上端开始有夹板滑槽，所述挡板内侧开设有内置凹槽，所述挡板内侧开设有限位滑道，所述夹板滑槽内侧设置有夹板块，所述夹板块内侧开设有第一球槽，所述第一球槽内侧设置有第一球珠，所述第一球珠一侧固定连接有空心滑壳，所述空心滑壳内侧固定连接有弹簧，所述弹簧一侧固定连接有实心杆，所述实心杆一侧固定连接有第二球珠，所述第二球珠外侧与第二球槽内侧贴合，所述第二球槽开设在弧夹板内侧，所述夹板块下端固定连接有下螺板，所述下螺板一侧固定连接有矩体条，所述下螺板内侧开设有螺孔，所述下螺板一侧固定连接有方盘管本体。

4、作为本实用进一步优化的内容，其中：所述多螺纹杆的形状圆柱体，所述多螺纹杆内侧开设有若干组螺纹，所述多螺纹杆每组螺纹两个，所述多螺纹杆每组螺纹对称，所述下螺板通过螺孔与多螺纹杆外侧螺旋贴合。

5、作为本实用进一步优化的内容，其中：所述空心圈转动连接在柱转槽内侧，所述空心圈的形状空心圆柱体，所述柱转槽为多段圆柱体组合开设。

6、作为本实用进一步优化的内容，其中：所述夹板滑槽的形状为矩形体开设，所述夹板滑槽、内置凹槽和限位滑道连通，所述限位滑道的形状为矩形体开设。

7、作为本实用进一步优化的内容，其中：所述矩体条外侧滑动连接在限位滑道内侧，所述矩体条的形状矩形体，所述下螺板外侧滑动在内置凹槽内侧，所述下螺板的形状矩形体，所述夹板块外侧活动在夹板滑槽内侧。

8、作为本实用进一步优化的内容，其中：所述夹板块一端开设有弧形凹槽，所述夹板块的弧形凹槽与第一球槽连通，所述第一球槽的数量若干，所述第一球槽的形状为部分圆球体开设。

9、作为本实用进一步优化的内容，其中：所述第一球珠的形状为部分圆柱体，所述第一球珠一端凸出于第一球槽外侧，所述第二球珠的形状与第一球珠相同，所述第一球珠与第一球槽一一对应，所述第二球珠与第二球槽一一对应，所述弧夹板的形状为弧形体，所述弧夹板一侧与方盘管本体外侧贴合。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型中，通过设置的挡板、收转把、多螺纹杆、下螺板、夹板块、第一球珠、空心滑壳、弹簧和弧夹板，方盘管本体在运行的窑炉内部使用时，通过多组弧夹板对方盘管本体进行隔开，当方盘管本体发生膨胀时，实心杆收缩在空心滑壳内部，在弹簧的弹力下，仍然使矩体条之间隔开，防止矩体条之间接触，装置可以对方盘管本体进行逐个隔开，防止方盘管本体在运行的窑炉内部使用时，方盘管本体因发生膨胀造成方盘管本体之间发生碰撞，保护方盘管本体不受损坏，提高方盘管本体的使用寿命，减少经济损失。

技术特征：

1.基于工业窑炉的高导电率方盘管结构，包括挡板（1）和多螺纹杆（2），其特征在于：所述挡板（1）内侧开设有柱转槽（5），所述柱转槽（5）内侧转动连接有多螺纹杆（2），所述多螺纹杆（2）一侧固定连接有收转把（3），所述收转把（3）外侧固定连接有空心圈（4），所述挡板（1）上端开始有夹板滑槽（6），所述挡板（1）内侧开设有内置凹槽（7），所述挡板（1）内侧开设有限位滑道（8），所述夹板滑槽（6）内侧设置有夹板块（9），所述夹板块（9）内侧开设有第一球槽（10），所述第一球槽（10）内侧设置有第一球珠（11），所述第一球珠（11）一侧固定连接有空心滑壳（12），所述空心滑壳（12）内侧固定连接有弹簧（13），所述弹簧（13）一侧固定连接有实心杆（14），所述实心杆（14）一侧固定连接有第二球珠（15），所述第二球珠（15）外侧与第二球槽（16）内侧贴合，所述第二球槽（16）开设在弧夹板（17）内侧，所述夹板块（9）下端固定连接有下螺板（19），所述下螺板（19）一侧固定连接有矩体条（18），所述下螺板（19）内侧开设有螺孔（20），所述下螺板（19）一侧固定连接有方盘管本体（21）。

2.根据权利要求1所述的基于工业窑炉的高导电率方盘管结构，其特征在于：所述多螺纹杆（2）的形状圆柱体，所述多螺纹杆（2）内侧开设有若干组螺纹，所述多螺纹杆（2）每组螺纹两个，所述多螺纹杆（2）每组螺纹对称，所述下螺板（19）通过螺孔（20）与多螺纹杆（2）外侧螺旋贴合。

3.根据权利要求1所述的基于工业窑炉的高导电率方盘管结构，其特征在于：所述空心圈（4）转动连接在柱转槽（5）内侧，所述空心圈（4）的形状空心圆柱体，所述柱转槽（5）为多段圆柱体组合开设。

4.根据权利要求1所述的基于工业窑炉的高导电率方盘管结构，其特征在于：所述夹板滑槽（6）的形状为矩形体开设，所述夹板滑槽（6）、内置凹槽（7）和限位滑道（8）连通，所述限位滑道（8）的形状为矩形体开设。

5.根据权利要求1所述的基于工业窑炉的高导电率方盘管结构，其特征在于：所述矩体条（18）外侧滑动连接在限位滑道（8）内侧，所述矩体条（18）的形状矩形体，所述下螺板（19）外侧滑动在内置凹槽（7）内侧，所述下螺板（19）的形状矩形体，所述夹板块（9）外侧活动在夹板滑槽（6）内侧。

6.根据权利要求1所述的基于工业窑炉的高导电率方盘管结构，其特征在于：所述夹板块（9）一端开设有弧形凹槽，所述夹板块（9）的弧形凹槽与第一球槽（10）连通，所述第一球槽（10）的数量若干，所述第一球槽（10）的形状为部分圆球体开设。

7.根据权利要求1所述的基于工业窑炉的高导电率方盘管结构，其特征在于：所述第一球珠（11）的形状为部分圆柱体，所述第一球珠（11）一端凸出于第一球槽（10）外侧，所述第二球珠（15）的形状与第一球珠（11）相同，所述第一球珠（11）与第一球槽（10）一一对应，所述第二球珠（15）与第二球槽（16）一一对应，所述弧夹板（17）的形状为弧形体，所述弧夹板（17）一侧与方盘管本体（21）外侧贴合。

技术总结
本技术涉及方盘管技术领域，尤其为基于工业窑炉的高导电率方盘管结构，包括挡板和多螺纹杆，挡板内侧开设有柱转槽，柱转槽内侧转动连接有多螺纹杆，多螺纹杆一侧固定连接有收转把，收转把外侧固定连接有空心圈，挡板上端开始有夹板滑槽，挡板内侧开设有内置凹槽，挡板内侧开设有限位滑道，夹板滑槽内侧设置有夹板块，夹板块内侧开设有第一球槽，第一球槽内侧设置有第一球珠，本技术中，装置可以对方盘管本体进行逐个隔开，防止方盘管本体在运行的窑炉内部使用时，方盘管本体因发生膨胀造成方盘管本体之间发生碰撞，确保方盘管本体不受损坏，提高方盘管本体的使用寿命，减少经济损失。

技术研发人员：陈传来,刘昆,田利杰,李辉,葛会见,杨涛
受保护的技术使用者：常州润来科技有限公司
技术研发日：20240325
技术公布日：2024/11/4