一种隧道窑烟气脱硝除尘设备的制作方法

本技术涉及工业废气处理，具体是指一种隧道窑烟气脱硝除尘设备。

背景技术：

1、隧道窑烟气脱硝除尘设备是用于处理水泥生产过程中产生的烟气的设备。隧道窑是常用的熟料煅烧设备，但其烟气中通常含有大量的氮氧化物(nox)、含硫气体和粉尘等污染物。为了避免隧道窑烟气污染环境，往往需要选取脱硝装置、除尘装置和脱硫装置串联对烟气进行净化后再由烟囱排放，目前的主流脱硝装置中，scr脱硝反应器由于其较高的脱硝率得到了较为广泛的应用。

2、但隧道窑根据其加工的物料不同，会有不同的工作温度，部分隧道窑温度会达到上千摄氏度，这会导致烟气排放温度远高于scr脱硝反应器的正常工作温度，使得这类隧道窑只能选取其他工作温度高但脱硝率低的反应器，使得烟气的净化不够充分。。

技术实现思路

1、一、解决的技术问题

2、本实用新型要解决的技术问题是不分高温隧道窑无法适配scr脱硝反应器，提供一种隧道窑烟气脱硝除尘设备。

3、二、技术方案

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种隧道窑烟气脱硝除尘设备，它包括脱硝反应器、除尘器、脱硫塔、风机和烟囱，脱硝反应器入口处设置烟气收集管与隧道窑连接，脱硝反应器与除尘器之间连通设置第二烟气管，除尘器与脱硫塔之间连通设置第三烟气管，脱硫塔与风机之间连通设置第四烟气管，风机与烟囱之间连通设置。

5、所述烟囱底部连通设置第二换热器和锥形罩，所述风机出口设置第五烟气管与锥形罩底端连通，所述锥形罩尖端与第二换热器冷端入口连通设置，所述第二换热器冷端出口与烟囱底部连通设置。

6、进一步的，烟气收集管连通设有第一换热器，所述第一换热器冷端入口处连通设有循环水入口管道，冷端出口处连通设有废热输送管道，所述第一换热器热端入口处连通设置烟气收集管，热端出口处设置第一烟气管，所述第一烟气管与脱硝反应器入口连通设置，将烟气多余的热量转移至净化后的尾气。

7、进一步的，所述第二换热器内部设置多个换热水道板，所述换热水道板平行于第二换热器内烟气流向设置，所述换热水道板顶部入口连通设有第一环管，底部出口连通设有第二环管，所述第一环管与废热输送管道连通设置，所述第二环管连通设有循环水出口管道。

8、进一步的，所述第二换热器冷端出口管径小于烟囱底部管径设置，所述烟囱底部底部由下到上一次设置定子风扇与转子风扇，所述定子风扇与转子风扇桨叶反向设置，将烟气热能转化为动能。

9、进一步的，所述锥形罩底部连接设有传动箱，所述传动箱底部连接设有变频电机，所述传动箱输出端设有输出轴与风机动力连接，所述传动箱内部设有第一齿轮，输出轴设有第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮顶部表面固定连接齿轮架，所述齿轮架中空设置，所述齿轮架内部平行于第一齿轮轴线两侧分别设置第三齿轮与第四齿轮，所述齿轮架内部垂直于第一齿轮轴线两侧设有行星齿轮，所述第三齿轮与行星齿轮啮合设置，所述第四齿轮与行星齿轮啮合设置，所述第三齿轮穿过齿轮架与变频电机动力连接，所述第四齿轮穿过齿轮架设有传动轴，所述传动轴与转子风扇动力连接，将电机动力与上述轮机动力合并输出至风机以降低电耗。

10、进一步的，所述传动轴位于齿轮架一端固定套设第一锁定环，所述传动轴位于传动箱内部滑动套设有第二锁定环，所述第二锁定环与传动轴之间键传动设置，所述第二锁定环外侧旋转连接设有连接杆，所述连接杆侧面延伸至传动箱外部，所述传动箱外部设有伺服电缸，所述伺服电缸伸缩方向平行于第二锁定环滑动方向，所述伺服电缸动力端与连接杆连接设置，当装置冷机启动时，所述结构可令电机同临时驱动轮机直至换热器达到热平衡。

11、三、有益效果

12、本实用新型与现有技术相比的优点在于：

13、1.烟气进入脱硝反应器之前，先经过第一换热器将温度降低至适合脱硝反应器工作的状态，烟气释放的热量送入第二换热器并传递至净化后的尾气，尾气受热后膨胀加速排放，提高装置整体净化速度。

14、2.本装置在烟囱内设置一套简易的轮机结构，将烟气热能转化为动能，和电机同步驱动装置内的风机，由于对风机提供了额外的动力输入，可减少电机的负荷，可降低电机的工作频率以节约电能。

技术特征：

1.一种隧道窑烟气脱硝除尘设备，它包括脱硝反应器(4)、除尘器(6)、脱硫塔(8)、风机(10)和烟囱(15)，脱硝反应器(4)入口处设置烟气收集管(1)与隧道窑连接，脱硝反应器(4)与除尘器(6)之间连通设置第二烟气管(5)，除尘器(6)与脱硫塔(8)之间连通设置第三烟气管(7)，脱硫塔(8)与风机(10)之间连通设置第四烟气管(9)，风机(10)与烟囱(15)之间连通设置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种隧道窑烟气脱硝除尘设备，其特征在于：烟气收集管(1)连通设有第一换热器(2)，所述第一换热器(2)冷端入口处连通设有循环水入口管道(16)，冷端出口处连通设有废热输送管道(17)，所述第一换热器(2)热端入口处连通设置烟气收集管(1)，热端出口处设置第一烟气管(3)，所述第一烟气管(3)与脱硝反应器(4)入口连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种隧道窑烟气脱硝除尘设备，其特征在于：所述第二换热器(14)内部设置多个换热水道板(23)，所述换热水道板(23)平行于第二换热器(14)内烟气流向设置，所述换热水道板(23)顶部入口连通设有第一环管(24)，底部出口连通设有第二环管(22)，所述第一环管(24)与废热输送管道(17)连通设置，所述第二环管(22)连通设有循环水出口管道(18)。

4.根据权利要求1所述的一种隧道窑烟气脱硝除尘设备，其特征在于：所述第二换热器(14)冷端出口管径小于烟囱(15)底部管径设置，所述烟囱(15)底部底部由下到上一次设置定子风扇(25)与转子风扇(26)，所述定子风扇(25)与转子风扇(26)桨叶反向设置。

5.根据权利要求4所述的一种隧道窑烟气脱硝除尘设备，其特征在于：所述锥形罩(13)底部连接设有传动箱(19)，所述传动箱(19)底部连接设有变频电机(12)，所述传动箱(19)输出端设有输出轴(20)与风机(10)动力连接，所述传动箱(19)内部设有第一齿轮(27)，输出轴(20)设有第二齿轮与第一齿轮(27)啮合，所述第一齿轮(27)顶部表面固定连接齿轮架(28)，所述齿轮架(28)中空设置，所述齿轮架(28)内部平行于第一齿轮(27)轴线两侧分别设置第三齿轮(30)与第四齿轮(31)，所述齿轮架(28)内部垂直于第一齿轮(27)轴线两侧设有行星齿轮(29)，所述第三齿轮(30)与行星齿轮(29)啮合设置，所述第四齿轮(31)与行星齿轮(29)啮合设置，所述第三齿轮(30)穿过齿轮架(28)与变频电机(12)动力连接，所述第四齿轮(31)穿过齿轮架(28)设有传动轴(21)，所述传动轴(21)与转子风扇(26)动力连接。

6.根据权利要求5所述的一种隧道窑烟气脱硝除尘设备，其特征在于：所述传动轴(21)位于齿轮架(28)一端固定套设第一锁定环(32)，所述传动轴(21)位于传动箱(19)内部滑动套设有第二锁定环(33)，所述第二锁定环(33)与传动轴(21)之间键传动设置，所述第二锁定环(33)外侧旋转连接设有第二锁定环(33)，所述第二锁定环(33)侧面延伸至传动箱(19)外部，所述传动箱(19)外部设有伺服电缸(35)，所述伺服电缸(35)伸缩方向平行于第二锁定环(33)滑动方向，所述伺服电缸(35)动力端与连接杆(34)连接设置。

技术总结
本技术涉及工业废气处理技术领域，公开了一种隧道窑烟气脱硝除尘设备，它包括脱硝反应器、除尘器、脱硫塔、风机和烟囱，其特征在于：烟囱底部连通设置第二换热器和锥形罩，风机出口设置第五烟气管与锥形罩底端连通，锥形罩尖端与第二换热器冷端入口连通设置，第二换热器冷端出口与烟囱底部连通设置，本技术与现有技术相比的优点在于：烟气进入脱硝反应器之前，先经过第一换热器将温度降低，烟气释放的热量送入第二换热器并传递至净化后的尾气，尾气受热后膨胀加速排放，提高装置整体净化速度，本装置在烟囱内设置一套简易的轮机结构，将烟气热能转化为动能，和电机同步驱动装置内的风机，可减少电机的负荷，降低电耗。

技术研发人员：田泽鹏,田社军
受保护的技术使用者：河北宏泰环保工程有限公司
技术研发日：20240325
技术公布日：2024/11/7