一种耐磨钢球生产用中频电炉的制作方法

本技术属于耐磨钢球生产，具体涉及一种耐磨钢球生产用中频电炉。

背景技术：

1、耐磨钢球是用于磨料、水泥、煤炭等行业的磨损装置中的配件，其硬度和耐磨性要求较高，在耐磨钢球的生产过程中，原料钢材需要在高温条件下熔化，并根据工艺要求进行成分调整，因此在熔炼原料钢材的过程中需要使用中频电炉。

2、中频电炉可以精确控制炉温和加热速度，保证炉内金属液体的温度均匀和稳定，在耐磨钢球的生产中，金属液体的温度和成分需要严格控制，中频电炉可以提供精确的加热控制，确保产品质量和性能。

3、由于中频电炉在冶炼过程中会产生大量热量，在冶炼结束后，若炉体温度持续较高，炉体表面与空气中的氧气接触，会加快炉体的氧化和腐蚀，从而降低设备的使用寿命，同时耐磨钢球在生产过程中对原料钢材的成分有着严格要求，中频电炉内残留的金属液体冷却后会形成金属残渣，因此当再次使用中频电炉时，炉内附着的金属残渣会影响原料钢材的成分，降低产品的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐磨钢球生产用中频电炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括中频电炉本体，所述中频电炉本体两侧均设置有固定支架，两个所述固定支架顶端之间固接有内部为空腔的固定箱，所述固定箱上设置有冷却机构；

3、所述冷却机构包括一端为敞口竖直设置于所述固定箱内腔中部的转动管、设置于所述中频电炉本体敞口边缘处上方的出风管以及设置于所述固定箱顶面一侧的冷气输送部件，所述转动管的敞口端延伸至所述固定箱上方并转动连接有转动盘，所述转动盘呈圆环状，所述转动盘的内腔与所述转动管内腔相连通，所述转动管的闭口端延伸至所述固定箱下方并与所述出风管之间设置有伸缩调节部件，所述出风管筒壁的底部开设有若干个出风口，所述转动盘与所述固定箱之间安装有伸缩气缸，所述固定箱上还设置有用于驱动所述转动管转动的转动部件。

4、方案中需要说明的是，所述冷气输送部件包括设置在所述固定箱顶面的冷风机，所述冷风机顶面设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口贯穿所述冷风机并延伸至所述冷风机内部，所述冷风机一侧固定连通有输风管，所述输风管的一端贯穿所述转动盘顶面并与所述转动管内腔相连通。

5、进一步值得说明的是，所述转动部件包括安装在所述固定箱内部的电机，所述电机的输出轴穿出所述固定箱顶面并紧固套接有驱动齿轮，所述转动管的管身上滑动套接有与所述固定箱顶面转动连接的转动套，所述转动套筒身上紧固套接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮相啮合，所述转动套内侧固定有若干连接块，所述转动管管身上开设有与所述连接块对应的滑动槽。

6、进一步值得说明的是，所述伸缩调节部件包括连通固定于所述转动管一侧的连接管，所述连接管末端的内部中滑动连接有伸缩管，所述伸缩管与所述出风管相连通固定，所述连接管筒身上螺纹穿设有抵接螺钉，所述抵接螺钉抵接在所述伸缩管筒壁上。

7、进一步值得说明的是，所述出风管筒身的顶部一侧可拆卸的连接有刷板，所述刷板的顶部螺纹贯穿有固定螺钉，所述出风管筒身上开设有与所述固定螺钉对应的螺纹孔，所述刷板的刷毛与所述中频电炉本体炉壁紧密贴合。

8、与现有技术相比，本实用新型提供的一种耐磨钢球生产用中频电炉，至少包括如下有益效果：

9、(1)通过转动管、冷气输送部件、出风管以及伸缩气缸的设置，在中频电炉使用结束后，通过冷气输送部件向转动管内输送冷风，转动管内的冷风会通过连接管经由出风管上的出风口吹出，此时伸缩气缸和转动部件同步运行，能够使出风管在向中频电炉本体内部升降的同时沿中频电炉本体的炉壁转动，使得出风管向中频电炉本体炉壁的多个位置均匀的吹出冷风，从而加快中频电炉本体的冷却速率；

10、(2)通过伸缩调节部件的设置，可根据两个固定支架之间不同口径大小的中频电炉本体，通过拉动伸缩管来调节连接管与出风管之间的距离，当更换大口径的中频电炉本体时，向连接管外拉动伸缩管即可增大连接管和出风管的距离，当更换小口径的中频电炉本体时，向连接管内拉动伸缩管即可减小连接管和出风管之间的距离，在将出风管调整至合适位置后，以此增强该装置的适用性范围。

技术特征：

1.一种耐磨钢球生产用中频电炉，包括中频电炉本体(1)，其特征在于：所述中频电炉本体(1)两侧均设置有固定支架(2)，两个所述固定支架(2)顶端之间固接有内部为空腔的固定箱(3)，所述固定箱(3)上设置有冷却机构；

2.根据权利要求1所述的耐磨钢球生产用中频电炉，其特征在于：所述冷气输送部件包括设置在所述固定箱(3)顶面的冷风机(11)，所述冷风机(11)顶面设置有鼓风机(12)，所述鼓风机(12)的出风口贯穿所述冷风机(11)并延伸至所述冷风机(11)内部，所述冷风机(11)一侧固定连通有输风管(13)，所述输风管(13)的一端贯穿所述转动盘(14)顶面并与所述转动管(4)内腔相连通。

3.根据权利要求1所述的耐磨钢球生产用中频电炉，其特征在于：所述转动部件包括安装在所述固定箱(3)内部的电机(9)，所述电机(9)的输出轴穿出所述固定箱(3)顶面并紧固套接有驱动齿轮(10)，所述转动管(4)的管身上滑动套接有与所述固定箱(3)顶面转动连接的转动套(16)，所述转动套(16)筒身上紧固套接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮(10)相啮合，所述转动套(16)内侧固定有若干连接块(18)，所述转动管(4)管身上开设有与所述连接块(18)对应的滑动槽(17)。

4.根据权利要求1所述的耐磨钢球生产用中频电炉，其特征在于：所述伸缩调节部件包括连通固定于所述转动管(4)一侧的连接管(5)，所述连接管(5)末端的内部中滑动连接有伸缩管(8)，所述伸缩管(8)与所述出风管(6)相连通固定，所述连接管(5)筒身上螺纹穿设有抵接螺钉，所述抵接螺钉抵接在所述伸缩管(8)筒壁上。

5.根据权利要求1所述的耐磨钢球生产用中频电炉，其特征在于：所述出风管(6)筒身的顶部一侧可拆卸地连接有刷板(19)，所述刷板(19)的顶部螺纹贯穿有固定螺钉(20)，所述出风管(6)筒身上开设有与所述固定螺钉(20)对应的螺纹孔，所述刷板(19)的刷毛与所述中频电炉本体(1)炉壁紧密贴合。

技术总结
本技术公开了一种耐磨钢球生产用中频电炉，属于耐磨钢球生产技术领域，克服了中频电炉使用结束后温度较高，炉体与空气中的氧气接触，会加快炉体的氧化和腐蚀，降低设备的使用寿命，同时中频电炉内残留的金属液体冷却后会形成金属残渣，当再次使用时，炉内附着的金属残渣会影响原料钢材的成分，降低产品的质量的技术问题，通过冷却机构的设置，通过冷气输送部件中频电炉内输送冷风，此时伸缩气缸和转动部件同步运行，能够使出风管在向中频电炉本体内部升降的同时沿中频电炉本体的炉壁转动，向中频电炉炉壁的多个位置均匀的吹出冷风，从而加快中频电炉本体的冷却速率。

技术研发人员：魏书军,宋爱文
受保护的技术使用者：宁国慧宏耐磨材料有限公司
技术研发日：20240327
技术公布日：2024/11/14