一种防碰撞加料平台的制作方法

本技术涉及铝合金熔炼，具体涉及一种防碰撞加料平台。

背景技术：

1、铝材由铝和其它合金元素制造的制品，制铝型材生产的过程中,需要将铝棒放入熔炼炉进行熔化再通过模具浇注成不同的铝型材，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

2、铝材加工过程中会产生料头、料尾等废料，一般堆放在料头尾渣箱里，再复炼料头尾，日常操作时，需要将料头尾渣箱倾翻，将料倒在加料平台上，再通过人工或机器的辅助下将料推入熔炼炉内进行熔化，再浇注成铝棒。

3、但是现有的加料平台倒料过程中，由于会将料头尾渣箱倾翻到加料平台上进行倒料，因此料头尾渣箱常与熔炼炉门碰撞，导致熔炼炉门的保温层脱落，火苗外溢，因维修而生产非计划停止，从而生产效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防碰撞加料平台，以解决现有加料平台在使用过程中，由于料头尾渣箱常与熔炼炉门碰撞，导致熔炼炉门的保温层脱落，火苗外溢，因维修而生产非计划停止，生产效率低的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型提供的基础方案为：一种防碰撞加料平台，包括加料台，所述加料台的两侧固定连接有支撑架，每个所述支撑架上固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑架的一端固定连接有挡板，所述支撑架的一侧可拆卸连接有挡料板。

3、本实用新型的工作原理：当需要对熔炼炉加料时，首先把加料平台移动至熔炼炉的炉门前，将加料平台的一端延伸至熔炼炉内，使加料平台挡板与炉门保持5cm间隙，再把料头尾渣箱通过叉车抬到加料台上，接着将料头尾渣箱推翻，使料头尾渣箱内的料头尾掉落在加料台上，此时料头尾渣箱倾翻被挡板支撑，待料头尾渣箱内的料头尾清空后，把料头尾渣箱通过叉车抬走放置原位，然后控制叉车的货叉将推料结构安装在货叉上，接着控制叉车移动至加料平台前，使两个支撑架位于推料机构的两侧，再控制叉车反复前后移动，使推料机构将加料台上的所有料头尾推进熔炼炉内；完成加料后，首先通过控制叉车将推料机构放置在加料平台侧壁，最后通过叉车把加料平台从熔炼炉前移动至放置处即可。

4、有益效果：在加料平台上设置挡板，从而在进行倒料的过程中，挡板隔档料头尾渣箱，避免料头尾渣箱与熔炼炉门碰撞，减少设备与工器具的撞击，保护熔炼炉炉门的完整性，杜绝设备非停事件的发生，降低维修维护频次，实现高效生产的安全保障条件。

5、方案二，此为基础方案的优选，其特征在于，所述推料结构包括推料板和方管，所述方管固定连接于推料板上，所述支撑架的一侧设有两个固定块，所述固定块上设有卡槽，所述推料板卡接于卡槽上，所述方管上螺纹连接有用于固定叉车货叉的螺杆；在固定块上设置凹槽是便于限位推料结构。

6、方案三，此为基础方案的优选，所述支撑架的侧壁设有固定板，所述固定板上开有叉车孔；在固定板上设置叉车孔是便于叉车运输。

7、方案四，此为基础方案的优选，所述加料台呈斜坡状，坡度为3°；将加料台设置斜坡状是便于料倒入炉内。

8、方案五，此为基础方案的优选，所述加料台、支撑架和挡板的材质为耐热钢；将装置的材质设置成耐热钢是防止装置高温熔化。

9、方案六，此为基础方案的优选，所述加料台上螺栓连接有护板；在加料台上设置护板可以防止加料台磨损。

技术特征：

1.一种防碰撞加料平台，其特征在于，包括加料台(1)，所述加料台(1)的两侧固定连接有支撑架(2)，每个所述支撑架(2)上固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)远离支撑架(2)的一端固定连接有挡板(4)，所述支撑架(2)的一侧可拆卸连接有用于推料的推料结构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种防碰撞加料平台，其特征在于，所述推料结构(10)包括推料板(11)和方管(12)，所述方管(12)固定连接于推料板(11)上，所述支撑架(2)的一侧设有两个固定块(8)，所述固定块(8)上设有卡槽(9)，所述推料板(11)卡接于卡槽(9)上，所述方管(12)上螺纹连接有用于固定叉车货叉的螺杆(13)。

3.根据权利要求1所述的一种防碰撞加料平台，其特征在于，所述支撑架(2)的侧壁设有固定板(5)，所述固定板(5)上开有叉车孔(6)。

4.根据权利要求1所述的一种防碰撞加料平台，其特征在于，所述加料台(1)呈斜坡状，坡度为3°。

5.根据权利要求1所述的一种防碰撞加料平台，其特征在于，所述加料台(1)、支撑架(2)和挡板(4)的材质均为耐热钢。

6.根据权利要求1所述的一种防碰撞加料平台，其特征在于，所述加料台(1)上卡接有护板(7)。

技术总结
本技术属于铝合金熔炼技术领域，具体公开了一种防碰撞加料平台，包括加料台，加料台的两侧固定连接有支撑架，每个支撑架上固定连接有支撑杆，支撑杆远离支撑架的一端固定连接有挡板，支撑架的一侧可拆卸连接有用于推料的推料板。针对现有的加料平台倒料过程中，由于会将料头尾渣箱倾翻到加料平台上进行倒料，因此料头尾渣箱常与熔炼炉门碰撞，导致熔炼炉门的保温层脱落，火苗外溢，因维修而生产非计划停止，从而生产效率低。本技术在加料平台上设置挡板，从而在进行倒料的过程中，挡板隔档料头尾渣箱，避免料头尾渣箱与熔炼炉门碰撞，减少设备与工器具的撞击，保护熔炼炉炉门的完整性，降低维修频次，实现高效生产的安全保障条件。

技术研发人员：陈张宇,朱生鹏,陈岳,马恩达,陈耀军
受保护的技术使用者：新疆佰鑫盛铝合金有限公司
技术研发日：20240402
技术公布日：2024/12/2