新型高溶氧化钼加热装置的制作方法

本技术涉及高溶氧化钼加热，具体为新型高溶氧化钼加热装置。

背景技术：

1、高溶性工业氧化钼是一种新型的技术含量较高的氧化钼产品，具有品位高有害杂质及硫酸盐含量低等优点，在其生产加工过程中需要使用加热装置对其进行加热，以使其达到生产需求。

2、根据专利网公开的一种高溶氧化钼供风加热装置（授权公告号为：cn219223260u）中所描述“本实用新型提供一种高溶氧化钼供风加热装置，包括壳体，所述壳体内均匀地设有多个加热管，所述壳体一侧设有用于固定加热管的固定法兰，所述加热管内设有加热丝以及测温热电偶，加热管外套设有若干隔板，所述隔板价差布置对加热管进行固定；所述壳体外环设有保温层，所述壳体靠近固定法兰一侧上部设有进风口，所述壳体中部下方设有排水口，所述壳体远离固定法兰一侧设有出风口；所述进风口和出风口处均设置有测温仪。本实用新型将加热管与反应腔即壳体内充分接触，极大程度地提升了加热效果以及加热均匀程度，并且设有入风口和出风口，极大的提升了反应腔内的氧气含量，保障氧化钼的反应质量”。

3、针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

4、该实用新型在使用过程中，虽然能通过将加热管与反应腔即壳体内充分接触，极大程度地提升了加热效果以及加热均匀程度，并且设有入风口和出风口，提升反应腔内的氧气含量，保障氧化钼的反应质量，但在实际应用中，由于加入的高溶氧化钼存在于壳体内部，而加热管只与壳体接触，仅通过接触的热传递难以将热量传至内部的高溶氧化钼表面，存在加热效果不好的问题，且随着加热工作的持续进行，壳体内部气压会随着提高，不及时进行排气，容易造成安全事故，因此，我们亟需改进新型高溶氧化钼加热装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供新型高溶氧化钼加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型高溶氧化钼加热装置，包括外壳，所述外壳底部固定安装有支撑腿，所述外壳顶部固定安装有进料管，所述外壳顶部设置有加热设备，所述外壳顶部以及内部设置有调节搅动机构，所述外壳外部设置有压力平衡机构，所述外壳底部固定安装有出料管。

3、所述调节搅动机构包括第一搅动组件以及第二搅动组件，所述第一搅动组件设置在第二搅动组件内部。

4、优选的，所述第一搅动组件包括电机座，所述电机座固定安装于外壳顶部，所述电机座内部固定安装有驱动电机，所述外壳顶部固定安装有第一安装架，所述驱动电机输出轴上固定安装有第一锥齿轮，所述外壳顶部固定安装有第二安装架，所述第二安装架内部转动安装有第一连接杆，所述第一连接杆外部固定安装有第二锥齿轮，所述第一连接杆外部固定安装有第一搅拌叶，便于对加入到外壳内部的高溶氧化钼进行搅拌，以提高加热效果。

5、优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一安装架与驱动电机输出轴对应位置开设有通孔，所述驱动电机输出轴贯穿通孔，便于实现第一搅拌叶的转动。

6、优选的，所述第二搅动组件包括套管，所述套管转动安装于第一连接杆外部，所述套管顶部固定安装有第三锥齿轮，所述套管底部固定安装有安装板，所述安装板内部转动安装有第二连接杆，所述第二连接杆顶部固定安装有传动齿轮，所述第二连接杆外部固定安装有第二搅拌叶，所述外壳内部固定安装有圆形齿条板，便于实第二搅拌叶的转动，以提高搅动效果，增大高溶氧化钼与热空气的接触面积。

7、优选的，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二连接杆、传动齿轮、第二搅拌叶均设置有两组，所述传动齿轮与圆形齿条板啮合，便于使第二搅拌叶产生与第一搅拌叶相反的搅动方向。

8、优选的，所述压力平衡机构包括连接管，所述连接管固定安装于外壳外部，所述连接管内部滑动安装有活动板，所述活动板靠近外壳一侧固定安装有抵压球，所述连接管内部固定安装有环形板，所述连接管内部设置有第一弹簧，便于实现内外部压力平衡。

9、优选的，所述外壳与连接管对应位置开设有通孔，所述第一弹簧靠近活动板一侧与活动板固定安装，所述第一弹簧靠近环形板一侧与环形板固定安装，便于实现活动板的自动归位。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了新型高溶氧化钼加热装置，具备以下有益效果：

11、该新型高溶氧化钼加热装置，通过设置调节搅动机构，在使用过程中，使第一搅拌叶转动，对加入到外壳内部的高溶氧化钼进行搅拌，以提高加热效果，并可以使第二搅拌叶产生与第一搅拌叶相反的搅动方向，以提高搅动效果，增大高溶氧化钼与热空气的接触面积。

12、该新型高溶氧化钼加热装置，通过设置压力平衡机构，在使用过程中，当外壳内部压强过大的现象时，热气流会推动抵压球，使活动板在连接管内部滑动，产生空隙，使内部气流散出，当气压平衡后，在第一弹簧的回弹作用下，可以使设置的抵压球恢复到初始位置，保证加热工作的正常进行。

技术特征：

1.新型高溶氧化钼加热装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）底部固定安装有支撑腿（2），所述外壳（1）顶部固定安装有进料管（3），所述外壳（1）顶部设置有加热设备（4），所述外壳（1）顶部以及内部设置有调节搅动机构（5），所述外壳（1）外部设置有压力平衡机构（6），所述外壳（1）底部固定安装有出料管（7）；

2.根据权利要求1所述的新型高溶氧化钼加热装置，其特征在于：所述第一搅动组件（51）包括电机座（511），所述电机座（511）固定安装于外壳（1）顶部，所述电机座（511）内部固定安装有驱动电机（512），所述外壳（1）顶部固定安装有第一安装架（513），所述驱动电机（512）输出轴上固定安装有第一锥齿轮（514），所述外壳（1）顶部固定安装有第二安装架（515），所述第二安装架（515）内部转动安装有第一连接杆（516），所述第一连接杆（516）外部固定安装有第二锥齿轮（517），所述第一连接杆（516）外部固定安装有第一搅拌叶（518）。

3.根据权利要求2所述的新型高溶氧化钼加热装置，其特征在于：所述第一锥齿轮（514）与第二锥齿轮（517）啮合，所述第一安装架（513）与驱动电机（512）输出轴对应位置开设有通孔，所述驱动电机（512）输出轴贯穿通孔。

4.根据权利要求1所述的新型高溶氧化钼加热装置，其特征在于：所述第二搅动组件（52）包括套管（521），所述套管（521）转动安装于第一连接杆（516）外部，所述套管（521）顶部固定安装有第三锥齿轮（522），所述套管（521）底部固定安装有安装板（523），所述安装板（523）内部转动安装有第二连接杆（524），所述第二连接杆（524）顶部固定安装有传动齿轮（525），所述第二连接杆（524）外部固定安装有第二搅拌叶（526），所述外壳（1）内部固定安装有圆形齿条板（527）。

5.根据权利要求4所述的新型高溶氧化钼加热装置，其特征在于：所述第三锥齿轮（522）与第一锥齿轮（514）啮合，所述第二连接杆（524）、传动齿轮（525）、第二搅拌叶（526）均设置有两组，所述传动齿轮（525）与圆形齿条板（527）啮合。

6.根据权利要求1所述的新型高溶氧化钼加热装置，其特征在于：所述压力平衡机构（6）包括连接管（61），所述连接管（61）固定安装于外壳（1）外部，所述连接管（61）内部滑动安装有活动板（62），所述活动板（62）靠近外壳（1）一侧固定安装有抵压球（63），所述连接管（61）内部固定安装有环形板（64），所述连接管（61）内部设置有第一弹簧（65）。

7.根据权利要求6所述的新型高溶氧化钼加热装置，其特征在于：所述外壳（1）与连接管（61）对应位置开设有通孔，所述第一弹簧（65）靠近活动板（62）一侧与活动板（62）固定安装，所述第一弹簧（65）靠近环形板（64）一侧与环形板（64）固定安装。

技术总结
本技术涉及高溶氧化钼加热技术领域，且公开了新型高溶氧化钼加热装置，包括外壳，外壳底部固定安装有支撑腿，外壳顶部固定安装有进料管，外壳顶部设置有加热设备，外壳顶部以及内部设置有调节搅动机构，外壳外部设置有压力平衡机构。通过设置调节搅动机构，使第一搅拌叶转动，对加入到外壳内部的高溶氧化钼进行搅拌，以提高加热效果，并可以使第二搅拌叶产生与第一搅拌叶相反的搅动方向，以提高搅动效果，增大高溶氧化钼与热空气的接触面积，通过设置压力平衡机构，当外壳内部内部压强过大的现象时，热气流会推动抵压球，使活动板在连接管内部滑动，产生空隙，使内部气流散出，保证加热工作的正常进行。

技术研发人员：张绍强,王东,孟繁露
受保护的技术使用者：辽宁新华龙大有钼业有限公司
技术研发日：20240407
技术公布日：2025/1/9