一种原料预热设备的制作方法

本技术涉及水泥预热，具体为一种原料预热设备。

背景技术：

1、水泥生产是一个高耗能、高污染的工业过程，其中烧成过程占水泥生产能耗的70％以上，也是水泥生产过程中最主要的污染源之一。因此，提高烧成过程的效率和质量，降低烧成过程的能耗和排放，是水泥行业节能减排、提高竞争力的关键。

2、现有的可参考公告号为：cn204535429u的中国实用新型专利，其公开了一种水泥预热器装置，包括机盒，所述机盒的下端安装有盖子，所述盖子的下端焊接有把手，所述机盒的内腔安装有预热桶，所述预热桶的上下两端安装有过滤网，所述预热桶的左端安装有入料口，所述预热桶的内腔内壁均匀环绕安装有曲形凸面，且预热桶的内腔穿插有空心轴，所述空心轴的左端安装有电机，所述空心轴的左右两端内腔分别安装有拦截板和加热器，所述空心轴的右端尾端焊接有鼓风机，该水泥预热器装置结构简单，使用方便，能够有效地对水泥进行预热处理，同时能够很好的防止水泥结块，可以很好的对水泥进行细化处理，方便了使用者，避免了一些不必要的麻烦。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，水泥在进行生产时需要使用预热装置，传统预热装置在使用时通过窑尾废气和原料进行热交换，导致废气进入到装置内部时无法均匀将水泥进行预热，造成后续水泥预热效果不佳，在对水泥进行预热时水泥在装置内部结块，导致水泥内部无法预热这些问题的存在都影响了装置的使用。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种原料预热设备，具备有效防止传统预热装置在使用时通过窑尾废气和原料进行热交换，导致废气进入到装置内部时无法均匀将水泥进行预热，造成后续水泥预热效果不佳等优点，解决了上述技术问题。

3、技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料预热设备，包括外端结构组件，所述外端结构组件的内部安装有用于将水泥进行快速预热保温的内部保温组件，所述外端结构组件的上端安装有用于将水泥进行均匀输送的输送组件；

5、所述内部保温组件的内部安装有结构板，所述结构板的上端安装有导流板，所述导流板的前端安装有内层，所述内层的内部安装有陶瓷层，所述内层的下端安装有出口，所述内层的内部便于将水泥进行放置，陶瓷层便于进行快速导热；

6、所述输送组件的下端安装有装置壳，所述装置壳的上端安装有衔接口，所述装置壳的内部安装有输送螺旋，且输送螺旋的下端安装有下料口，所述下料口便于将水泥输送到连接口中。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述外端结构组件的上端安装有安装架，且安装架的上端安装有预热器，所述预热器的右侧安装有衔接管，所述预热器的上端安装有连接口。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述内部保温组件的上端安装有保温层，所述保温层便于将废气热气进行输送。

9、作为本实用新型的优选技术方案，所述输送组件的上端安装有倒入口，且倒入口的内部安装有破碎杆，所述破碎杆便于将结块的水泥进行破碎处理。

10、作为本实用新型的优选技术方案，所述内部保温组件安装在外端结构组件中的预热器的内部，所述输送组件安装在外端结构组件中的连接口的上端。

11、作为本实用新型的优选技术方案，所述安装架安装在预热器的外端，且安装架的下端安装有四个支撑杆，所述衔接管安装到保温层的内部。

12、作为本实用新型的优选技术方案，所述结构板为环形结构，且结构板贴合在保温层的内部，所述导流板为向左倾斜结构，所述结构板为三层结构。

13、作为本实用新型的优选技术方案，所述倒入口为上宽下窄结构，所述输送螺旋的左侧安装有电机，所述下料口与连接口处连接。

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种原料预热设备具备以下有益效果：

15、1.本实用新型通过对内部保温组件的设置，内部保温组件中安装有保温层，保温层便于将内部的热气进行保温，便于提高整体预热效果，前端安装有结构板，结构板的上端安装有导流板，通过导流板将热气在保温层内部进行均匀输送，将预热器的内部进行均匀热气，前端的内层内部安装有陶瓷层，通过陶瓷层将水泥进行均匀预热，此结构便于均匀快速将水泥进行预热，有效防止水泥在进行生产时需要使用预热装置，传统预热装置在使用时通过窑尾废气和原料进行热交换，导致废气进入到装置内部时无法均匀将水泥进行预热，造成后续水泥预热效果不佳。

16、2.本实用新型通过对输送组件的设置，输送组件中安装有倒入口，通过倒入口将水泥倒入破碎杆中，由破碎杆结块水泥打散进行使用，下端安装有装置壳，通过装置壳内部的输送螺旋将打散的水泥进行均匀输送，此结构便于将结块水泥打散，有效防止在对水泥进行预热时水泥在装置内部结块，导致水泥内部无法预热。

技术特征：

1.一种原料预热设备，其特征在于，包括外端结构组件(1)，所述外端结构组件(1)的内部安装有内部保温组件(2)，所述内部保温组件(2)的内部安装有结构板(202)，所述结构板(202)的上端安装有导流板(203)，所述导流板(203)的前端安装有内层(204)，所述内层(204)的内部安装有陶瓷层(205)，所述内层(204)的下端安装有出口(206)，所述外端结构组件(1)的上端安装有输送组件(3)，所述输送组件(3)的下端安装有装置壳(303)，所述装置壳(303)的上端安装有衔接口(304)，所述装置壳(303)的内部安装有输送螺旋(305)，且输送螺旋(305)的下端安装有下料口(306)。

2.根据权利要求1所述的一种原料预热设备，其特征在于，所述外端结构组件(1)的上端安装有安装架(101)，且安装架(101)的上端安装有预热器(102)，所述预热器(102)的右侧安装有衔接管(103)，所述预热器(102)的上端安装有连接口(104)。

3.根据权利要求1所述的一种原料预热设备，其特征在于，所述内部保温组件(2)的上端安装有保温层(201)。

4.根据权利要求1所述的一种原料预热设备，其特征在于，所述输送组件(3)的上端安装有倒入口(301)，且倒入口(301)的内部安装有破碎杆(302)。

5.根据权利要求1所述的一种原料预热设备，其特征在于，所述内部保温组件(2)安装在外端结构组件(1)中的预热器(102)的内部，所述输送组件(3)安装在外端结构组件(1)中的连接口(104)的上端。

6.根据权利要求2所述的一种原料预热设备，其特征在于，所述安装架(101)安装在预热器(102)的外端，且安装架(101)的下端安装有四个支撑杆，所述衔接管(103)安装到保温层(201)的内部。

7.根据权利要求3所述的一种原料预热设备，其特征在于，所述结构板(202)为环形结构，且结构板(202)贴合在保温层(201)的内部，所述导流板(203)为向左倾斜结构，所述结构板(202)为三层结构。

8.根据权利要求4所述的一种原料预热设备，其特征在于，所述倒入口(301)为上宽下窄结构，所述输送螺旋(305)的左侧安装有电机，所述下料口(306)与连接口(104)处连接。

技术总结
本技术涉及水泥生产技术领域，且公开了一种原料预热设备。该一种原料预热设备，包括：外端结构组件，所述外端结构组件的内部安装有内部保温组件，所述内部保温组件的内部安装有结构板，所述结构板的上端安装有导流板，所述导流板的前端安装有内层，所述内层的内部安装有陶瓷层，所述内层的下端安装有出口，所述外端结构组件的上端安装有输送组件，所述输送组件的下端安装有输送带，所述输送带的上端安装有衔接口，所述输送带的内部安装有输送螺旋，具备有效防止传统预热装置在使用时通过窑尾废气和原料进行热交换，导致废气进入到装置内部时无法均匀将水泥进行预热，造成后续水泥预热效果不佳等优点，解决了上述技术问题。

技术研发人员：郭守元,叶建华,郭小磊,何晓明,任晓辉
受保护的技术使用者：新疆金龙水泥有限公司
技术研发日：20240423
技术公布日：2025/1/20