一种辅助上料管式炉的制作方法

本技术涉及管式炉，尤其是一种辅助上料管式炉。

背景技术：

1、管式炉是一种工业燃烧设备，用于加热、熔化或处理材料。管式炉由一个或多个管道组成，燃料或燃气通过管道流入炉膛，燃烧产生的热量通过管道传导到加热室或处理室，实现对材料的加热或处理。

2、现有的通用管式炉一般都适用于一些一次性烧到位的物料，目前有部分物料需要在炉内温度达到要求后，烧结几分钟，然后迅速冷却，再烧结，如此循环，而现有的常规管式炉无法满足要求。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述存在的技术问题，提供一种辅助上料管式炉。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种辅助上料管式炉，包括工作台和炉体，所述工作台一侧面设有控制面板，所述工作台上表面设有送料台，所述送料台与所述控制面板电连，所述送料台和所述炉体相连，所述工作台上设有冷却风扇，所述冷却风扇设在所述送料台的一侧，所述炉体包括外壳、炉管、加热体，所述加热体设在所述外壳内，所述炉管穿设在所述外壳内，所述加热体设在所述炉管外侧。

4、作为优选，所述控制面板包括控制器和控制按钮。

5、作为优选，所述炉管两端伸出所述外壳外，所述炉管的一端设有法兰，所述法兰处设有进气口，所述炉管的另一端设有进料口，所述进料口连接所述送料台，所述冷却风扇设在靠近所述进料口处。

6、作为优选，所述外壳内侧壁设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接。

7、作为优选，所述炉体的一侧设有支撑件。

8、作为优选，所述工作台下方设有第一万向轮。

9、作为优选，所述炉体下方设有第二万向轮。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、本实用新型提供一种辅助上料管式炉，该装置通过在工作台上设置送料台，使得物料能够通过送料台进入炉管内部，炉管的一侧设有法兰，法兰处的进气口在物料烧结的过程中不间断地通入保护气体，使用控制面板设置进出时间，进出次数，当温度传感器感应到炉体内的温度达到设定值后，控制送料台将物料送入炉管内，到达时间后迅速退出，此时冷却风扇运行，到达时间后冷却风扇停止，物料继续被送入炉膛内，如此进行往复操作，为一些需要反复烧结冷却的样品提供了做实验的可能性，减少了人为因素导致的误差，让实验结果更准确、一致。

技术特征：

1.一种辅助上料管式炉，其特征在于：包括工作台(1)和炉体(2)，所述工作台(1)一侧面设有控制面板(3)，所述工作台(1)上表面设有送料台(4)，所述送料台(4)与所述控制面板(3)电连，所述送料台(4)和所述炉体(2)相连，所述工作台(1)上设有冷却风扇(5)，所述冷却风扇(5)设在所述送料台(4)的一侧；所述炉体(2)包括外壳(6)、炉管(7)、加热体(8)，所述加热体(8)设在所述外壳(6)内，所述炉管(7)穿设在所述外壳(6)内，所述加热体(8)设在所述炉管(7)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种辅助上料管式炉，其特征在于：所述控制面板(3)包括控制器和控制按钮(301)。

3.根据权利要求1所述的一种辅助上料管式炉，其特征在于：所述炉管(7)两端伸出所述外壳(6)外，所述炉管(7)的一端设有法兰(9)，所述法兰(9)处设有进气口(10)，所述炉管(7)的另一端设有进料口，所述进料口连接所述送料台(4)，所述冷却风扇(5)设在靠近所述进料口处。

4.根据权利要求2所述的一种辅助上料管式炉，其特征在于：所述外壳(6)内侧壁设有温度传感器(11)，所述温度传感器(11)与所述控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的一种辅助上料管式炉，其特征在于：所述炉体(2)的一侧设有支撑件(12)。

6.根据权利要求1所述的一种辅助上料管式炉，其特征在于：所述工作台(1)下方设有第一万向轮(13)。

7.根据权利要求1所述的一种辅助上料管式炉，其特征在于：所述炉体(2)下方设有第二万向轮(14)。

技术总结
本技术公开了一种辅助上料管式炉，包括工作台和炉体，所述工作台一侧面设有控制面板，所述工作台上表面设有送料台，所述送料台和所述炉体相连，所述工作台上设有冷却风扇，所述炉体包括外壳、炉管、加热体，所述加热体设在所述外壳内，所述炉管穿设在所述外壳内，所述加热体设在所述炉管外侧，本技术通过设置工作台以及送料台，使得物料在炉体内温度达到要求后，烧结几分钟，然后迅速冷却，再送入炉体内进行烧结，如此循环往复，为一些需要反复烧结冷却的样品提供了做实验的可能性，减少了人为因素导致的误差。

技术研发人员：文慧东
受保护的技术使用者：融工电炉（上海）有限责任公司
技术研发日：20240425
技术公布日：2024/12/19