一种用于干燥含锌尘泥危废冷造块的立式干燥炉的制作方法

本技术属于立式干燥炉，尤其涉及一种用于干燥含锌尘泥危废冷造块的立式干燥炉。

背景技术：

1、干燥是含锌尘泥危废冷造块进入转底炉还原前的一道关键工序，该工序中干燥热源通常为脱锌过程中产生的高温气体。冷造块干燥的优劣程度直接影响炉内还原反应的进行，进而影响回收锌的金属化率。

2、目前国内外公开的工业干燥设备内部构造简单，高温气体利用率低，干燥效果差。高温气体通常从干燥设备下方通入，由于干燥设备底部冷造块的堆叠导致通入的高温气体富集于此，热量无法及时传导至上层含锌尘泥危废冷造块。该设计无法高效对干燥设备中大量含锌尘泥危废冷造块进行干燥，造成干燥设备底部板结的同时，还增加了能耗。因此为了更好地提升干燥效率，改进现有干燥设备内部结构显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型对传统的含锌尘泥危废冷造块干燥炉进行了改良和优化，通过在立式干燥炉炉腔内设置中心排风管和多条沿中心排风管圆周对称分布的空心热风管，将含锌尘泥危废冷造块间隔开，冷造块分散于立式干燥炉炉壁与不同气体管道之间的空间内。每条中心排风管管道壁排出的高温尾气，对炉内不同区域的含锌尘泥危废冷造块可同时进行干燥，提高了气体利用率，达到改善因高温尾气富集炉底而导致的传热不及时的问题，并提高含锌尘泥危废冷造块的干燥速率的目的。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种用于干燥含锌尘泥危废冷造块的立式干燥炉，包括：

3、炉体，所述炉体内设置有炉腔；

4、热风干燥机构，所述热风干燥机构包括竖向设置在所述炉腔中的中心排风管，所述中心排风管上连通有若干空心热风管，若干所述空心热风管位于炉腔内，且若干所述空心热风管的顶部和底部分别靠近炉腔的顶部和底部设置，所述空心热风管上开设有若干排气孔；

5、振动机构，所述振动机构包括两组固定连接在所述炉体上的振动座，两所述振动座相对所述炉体的轴线对称设置，两组所述振动座内分别设置有振动组件，两所述空心热风管上分别设置有推杆组，两所述推杆组水平滑动贯穿所述炉体，且关于所述炉体的轴线对称设置，两所述推杆组分别与两所述振动组件传动连接。

6、优选的，若干所述空心热风管等间距设置在所述中心排风管的周向侧壁上，所述空心热风管与所述中心排风管之间通过若干支撑管连通。

7、优选的，所述推杆组包括两组推杆，两组所述推杆分别水平滑动贯穿炉壁，两组所述推杆的一端与所述空心热风管的外壁固定连接，两组所述推杆的另一端与所述振动组件传动连接。

8、优选的，所述振动组件包括竖向转动连接在所述振动座内的转轴，所述转轴的两端分别同轴线固定连接有转轮，两组所述转轮的边部分别铰接有连杆，所述连杆远离所述转轴设置，所述连杆远离所述转轮的一端与所述推杆远离所述空心热风管的一端相铰接，所述转轴与所述振动座之间设置有转动驱动件。

9、优选的，所述炉体的顶部设置有尾气室，所述尾气室上连通有出气口，所述尾气室与所述炉腔连通，所述炉体的底部设置有出料机构，所述出料机构与所述炉腔连通。

10、优选的，所述出料机构包括连通在所述炉体底部的出料口，所述出料口与所述炉腔连通，所述出料口内设置有螺旋出料机。

11、优选的，所述尾气室的顶部连通有螺旋进料机，所述中心排风管的顶部固定连接有分流顶座，所述分流顶座呈圆锥型，所述分流顶座位于所述螺旋进料机的下方。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：

13、1.本实用新型的干燥炉通过设置空心热风管和中心排风管，可最大程度的增加空心热风管表面与冷造块的接触面积，实现快速干燥。

14、2.本实用新型的干燥炉通过在炉腔内设置多条空心热风管，使冷造块均匀分散于炉壁与不同空心热风管之间的空间内。每条空心热风管排出的高温尾气可对炉内不同区域的含锌尘泥危废冷造块同时进行干燥，其高效的干燥过程可将冷压块含水量降至0.1％以下，极大地提升了压块的冶金性能。

技术特征：

1.一种用于干燥含锌尘泥危废冷造块的立式干燥炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于干燥含锌尘泥危废冷造块的立式干燥炉，其特征在于：若干所述空心热风管(2-6)等间距设置在所述中心排风管(2-4)的周向侧壁上，所述空心热风管(2-6)与所述中心排风管(2-4)之间通过若干支撑管(2-5)连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于干燥含锌尘泥危废冷造块的立式干燥炉，其特征在于：所述推杆组包括两组推杆(3-4)，两组所述推杆(3-4)分别水平滑动贯穿炉壁(2-2)，两组所述推杆(3-4)的一端与所述空心热风管(2-6)的外壁固定连接，两组所述推杆(3-4)的另一端与所述振动组件传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于干燥含锌尘泥危废冷造块的立式干燥炉，其特征在于：所述振动组件包括竖向转动连接在所述振动座(3-9)内的转轴(3-5)，所述转轴(3-5)的两端分别同轴线固定连接有转轮(3-3)，两组所述转轮(3-3)的边部分别铰接有连杆(3-1)，所述连杆(3-1)远离所述转轴(3-5)设置，所述连杆(3-1)远离所述转轮(3-3)的一端与所述推杆(3-4)远离所述空心热风管(2-6)的一端相铰接，所述转轴(3-5)与所述振动座(3-9)之间设置有转动驱动件。

5.根据权利要求1所述的一种用于干燥含锌尘泥危废冷造块的立式干燥炉，其特征在于：所述炉体(2)的顶部设置有尾气室(2-8)，所述尾气室(2-8)上连通有出气口(2-9)，所述尾气室(2-8)与所述炉腔(2-3)连通，所述炉体(2)的底部设置有出料机构，所述出料机构与所述炉腔(2-3)连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于干燥含锌尘泥危废冷造块的立式干燥炉，其特征在于：所述出料机构包括连通在所述炉体(2)底部的出料口(2-10)，所述出料口(2-10)与所述炉腔(2-3)连通，所述出料口(2-10)内设置有螺旋出料机(5)。

7.根据权利要求5所述的一种用于干燥含锌尘泥危废冷造块的立式干燥炉，其特征在于：所述尾气室(2-8)的顶部连通有螺旋进料机(1)，所述中心排风管(2-4)的顶部固定连接有分流顶座(4)，所述分流顶座(4)呈圆锥型，所述分流顶座(4)位于所述螺旋进料机(1)的下方。

技术总结
本技术属于立式干燥炉技术领域，提供一种用于干燥含锌尘泥危废冷造块的立式干燥炉,包括炉体；热风干燥机构，包括竖向设置在炉腔中的中心排风管，中心排风管上连通有若干空心热风管，且若干空心热风管的顶部和底部分别靠近炉腔的顶部和底部设置，空心热风管上开设有若干排气孔；振动机构，包括两组固定连接在炉体上的振动座，两振动座相对炉体的轴线对称设置，两组振动座内分别设置有振动组件，两空心热风管上分别设置有推杆组，两推杆组水平滑动贯穿炉体，且关于炉体的轴线对称设置，两推杆组分别与两振动组件传动连接。本技术可改善因高温尾气富集炉底而导致的传热不及时的问题，并提高含锌尘泥危废冷造块的干燥速率。

技术研发人员：于要伟,李曼晴
受保护的技术使用者：国创华鑫（上海）科技开发有限公司
技术研发日：20240429
技术公布日：2025/1/2