一种用于无纺布生产的热轧机循环送热结构的制作方法

本技术涉及热轧机，具体为一种用于无纺布生产的热轧机循环送热结构。

背景技术：

1、无纺布，是一种新型的纺织材料，也被称为“非纺织品”。和传统的纺织品不同，无纺布不采用长丝、短绒、棉花等纤维通过纺纱、织造等工艺加工，而是通过直接使用化纤颗粒、短纤维等进行压制、热熔、胶合等工艺制成，为了提高产品的均匀性，防止无纺布产生塑性变形，加工时需要对热轧辊进行均匀加热，传统的无纺布生产中，热轧机是常用的工艺设备之一。

2、但是，现有的热轧机的热轧辊通过电加热管进行加热，电热管加热的方式往往无法实现对热轧辊的均匀加热，容易导致辊面温度分布不均匀的问题。从而影响产品质量，甚至由于热应力不均匀，可能导致辊面变形、裂纹等问题，针对上述问题，发明人提出一种用于无纺布生产的热轧机循环送热结构用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决热轧辊通过电加热管进行加热辊面温度分布不均匀的问题；本实用新型的目的在于提供一种用于无纺布生产的热轧机循环送热结构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于无纺布生产的热轧机循环送热结构，包括两个对称分布的安装板，所述安装板之间设置有热轧辊体，所述热轧辊体的两端均固定连接有连接管，其中一个所述连接管的一端设置有进油管，另一个所述连接管的一端设置有出油管，所述热轧辊体的一侧放置有安装箱，所述安装箱的内壁固定安装有s型铜管，所述进油管与s型铜管的底端固定连接，所述出油管与s型铜管的顶端固定连接，所述安装箱内壁的顶端固定安装有加热管，所述加热管的底端插设在s型铜管的内部，所述热轧辊体采用空心辊筒，所述热轧辊体、连接管、进油管、出油管和s型铜管的内部相通。

3、优选地，所述安装板的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动卡接有移动板，所述连接管和移动板转动连接，其中一个所述安装板的顶端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与移动板的顶端转动连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有转盘，所述移动板的内部固定安装有轴承，所述轴承套设在连接管的外侧。

4、优选地，所述移动板远离热轧辊体的一侧均固定连接有连接块，所述连接块的顶端均固定连接有旋转接头，所述旋转接头转动连接在连接管远离热轧辊体一端的外侧，所述进油管和出油管均与对应的旋转接头转动连接。

5、优选地，所述移动板靠近热轧辊体的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有第一齿轮，所述连接管的外侧固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

7、1、通过加热管对油进行加热，利用油的比热容较低，能够使得油体快速升温，并利用s型铜管所形成的螺旋流道，使油体在s型铜管内部的流动长度加长，保障了油体被充分加热，当油体流动至热轧辊体的内部时，对热轧辊体本体进行均匀加热，进一步保证辊面温度分布均匀；

8、2、通过转动转盘，同时带动螺纹杆进行竖向移动，从而带动移动板沿滑槽的内壁进行竖向移动，根据需求调节热轧辊体至合适位置，进一步提高了设备的使用范围。

技术特征：

1.一种用于无纺布生产的热轧机循环送热结构，包括两个对称分布的安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)之间设置有热轧辊体(2)，所述热轧辊体(2)的两端均固定连接有连接管(3)，其中一个所述连接管(3)的一端设置有进油管(4)，另一个所述连接管(3)的一端设置有出油管(5)，所述热轧辊体(2)的一侧放置有安装箱(6)，所述安装箱(6)的内壁固定安装有s型铜管(7)，所述进油管(4)与s型铜管(7)的底端固定连接，所述出油管(5)与s型铜管(7)的顶端固定连接，所述安装箱(6)内壁的顶端固定安装有加热管(8)，所述加热管(8)的底端插设在s型铜管(7)的内部。

2.如权利要求1所述的一种用于无纺布生产的热轧机循环送热结构，其特征在于，所述安装板(1)的一侧均开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部均滑动卡接有移动板(10)，所述连接管(3)和移动板(10)转动连接，其中一个所述安装板(1)的顶端螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的底端与移动板(10)的顶端转动连接，所述螺纹杆(11)的顶端固定连接有转盘(12)。

3.如权利要求2所述的一种用于无纺布生产的热轧机循环送热结构，其特征在于，所述移动板(10)远离热轧辊体(2)的一侧均固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的顶端均固定连接有旋转接头(14)，所述旋转接头(14)转动连接在连接管(3)远离热轧辊体(2)一端的外侧，所述进油管(4)和出油管(5)均与对应的旋转接头(14)转动连接。

4.如权利要求2所述的一种用于无纺布生产的热轧机循环送热结构，其特征在于，所述移动板(10)靠近热轧辊体(2)的一侧固定安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的驱动端固定连接有第一齿轮(16)，所述连接管(3)的外侧固定连接有第二齿轮(17)，所述第一齿轮(16)和第二齿轮(17)啮合连接。

5.如权利要求2所述的一种用于无纺布生产的热轧机循环送热结构，其特征在于，所述移动板(10)的内部固定安装有轴承(18)，所述轴承(18)套设在连接管(3)的外侧。

6.如权利要求1所述的一种用于无纺布生产的热轧机循环送热结构，其特征在于，所述热轧辊体(2)采用空心辊筒，所述热轧辊体(2)、连接管(3)、进油管(4)、出油管(5)和s型铜管(7)的内部相通。

技术总结
本技术公开了一种用于无纺布生产的热轧机循环送热结构，涉及热轧机技术领域；而本技术包括两个对称分布的安装板，安装板之间设置有热轧辊体，热轧辊体的两端均固定连接有连接管，其中一个连接管的一端设置有进油管，另一个连接管的一端设置有出油管，热轧辊体的一侧放置有安装箱，安装箱的内壁固定安装有S型铜管，进油管与S型铜管的底端固定连接；通过加热管对油进行加热，利用油的比热容较低，能够使得油体快速升温，并利用S型铜管所形成的螺旋流道，使油体在S型铜管内部的流动长度加长，保障了油体被充分加热，当油体流动至热轧辊体的内部时，对热轧辊体本体进行均匀加热，进一步保证辊面温度分布均匀。

技术研发人员：王兴
受保护的技术使用者：无锡鑫浩凯新材料科技有限公司
技术研发日：20240510
技术公布日：2025/2/5