一种再生铝熔炼炉的制作方法

本技术涉及铝熔炼炉，具体是一种再生铝熔炼炉。

背景技术：

1、再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝金属，再生铝的熔炼一般在熔炼炉中进行加热熔炼，熔炼炉在使用过程中，由于再生铝的熔炼处于密封环境下熔炼容易使压力不断提升，为了防止压力过大产生安全隐患，会在熔炼炉的外侧连通安装泄压管道，从泄压管道排放的烟气容易污染环境，降低了熔炼炉使用的环保性，并且，大部分熔炼炉的设计没有很好的利用熔炼过程中产生高压废气，导致随着泄压管排放的气压能量白白浪费，增加可不必要的成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种再生铝熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种再生铝熔炼炉，包括加热炉座，所述加热炉座的顶部安装固定有炉体，所述炉体的顶部连通固定有泄压管，所述泄压管的顶端连通固定有输气管，所述输气管的底端连通固定有净化箱，所述净化箱的内部盛装有净化液体，所述泄压管的内部转动连接有轴杆，所述轴杆的底部等间距固定有多个搅拌桨，所述轴杆的顶部等间距固定有多个扇叶一，所述炉体的顶部固定有支撑筒，所述支撑筒的顶端固定有双轴电机，所述双轴电机的顶部输出端与轴杆啮合转动，所述双轴电机的底部输出端固定有传动轴，所述传动轴的外侧等间距固定有多个扇叶二。

4、进一步在于：所述输气管的中部串联安装有电磁阀，所述净化箱的内底部固定有滤网，所述输气管的底端贯穿滤网。

5、进一步在于：所述净化箱的顶部连通固定有排气管，所述排气管的顶端连通固定有过滤管，所述过滤管的内部填充有活性炭。

6、进一步在于：所述净化箱的外侧连通固定有输液管，所述输液管的内部串联有阀门二，所述净化箱的底端连通固定有排污管，所述排污管的内部串联安装有阀门一。

7、进一步在于：所述轴杆的顶端套接有从动齿轮，所述双轴电机的顶部输出端固定有与从动齿轮啮合传动的主动齿轮。

8、进一步在于：所述从动齿轮与轴杆之间设置有单向轴承，所述扇叶一布置在泄压管内部，所述搅拌桨布置在炉体的内部。

9、进一步在于：所述支撑筒的外侧连通固定有进气管，所述进气管的内部串联安装有阀门三。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过加热炉座加热炉体，炉体在熔炼铝的过程中气压较大时，打开输气管上的电磁阀使高压气流能够从泄压管经过输气管输送到净化箱内部，预先通过输液管向净化箱输送适量的净化液体（如碱性溶液或氧化剂溶液等，用来与有害气体反应并转化为无害物质），使进入净化液体的废气能够被净化，且将废气通入到滤网的下方，会使上浮的净化后气体经过滤网过滤，最后经过过滤管内部的活性炭排放到外界，从而使废气能够被充分净化，提高了熔炼炉使用的环保性。

12、通过泄压管排放高压气流，气流在经过扇叶一的过程中会带着扇叶一转动，扇叶一带着多个搅拌桨转动搅拌熔炼状态下的铝，实现利用泄压的气压来作为动力搅拌熔炼铝，便于充分熔炼铝，同时搅拌的过程中，能够将熔炼铝中的废气充分释放出来，轴杆顶端的从动齿轮与轴杆之间设置有单向轴承，此时轴杆转动不会带着从动齿轮转动。

13、通过电机带着主动齿轮转动使从动齿轮经过单向轴承带着轴杆缓慢转动，实现在初始状态，轴杆依靠外界的电机作为动力源进行转动搅拌熔炼铝，通过使双轴电机反向转动，在单向轴承的作用下，此时主动齿轮带着从动齿轮在轴杆上空转，使双轴电机底部输出端快速带着扇叶二转动，打开进气管的阀门三，便于外界的气流进入炉体内部，然后将炉体内部的废气从泄压管带着排放出去，该过程在铝熔炼结束后，排出炉体内部残留的废气。

技术特征：

1.一种再生铝熔炼炉，包括加热炉座（100），其特征在于，所述加热炉座（100）的顶部安装固定有炉体（110），所述炉体（110）的顶部连通固定有泄压管（200），所述泄压管（200）的顶端连通固定有输气管（210），所述输气管（210）的底端连通固定有净化箱（400），所述净化箱（400）的内部盛装有净化液体，所述泄压管（200）的内部转动连接有轴杆（300），所述轴杆（300）的底部等间距固定有多个搅拌桨（310），所述轴杆（300）的顶部等间距固定有多个扇叶一（320），所述炉体（110）的顶部固定有支撑筒（500），所述支撑筒（500）的顶端固定有双轴电机（600），所述双轴电机（600）的顶部输出端与轴杆（300）啮合转动，所述双轴电机（600）的底部输出端固定有传动轴（610），所述传动轴（610）的外侧等间距固定有多个扇叶二（611）。

2.根据权利要求1所述的一种再生铝熔炼炉，其特征在于，所述输气管（210）的中部串联安装有电磁阀（211），所述净化箱（400）的内底部固定有滤网（440），所述输气管（210）的底端贯穿滤网（440）。

3.根据权利要求1所述的一种再生铝熔炼炉，其特征在于，所述净化箱（400）的顶部连通固定有排气管（410），所述排气管（410）的顶端连通固定有过滤管（411），所述过滤管（411）的内部填充有活性炭。

4.根据权利要求1所述的一种再生铝熔炼炉，其特征在于，所述净化箱（400）的外侧连通固定有输液管（420），所述输液管（420）的内部串联有阀门二，所述净化箱（400）的底端连通固定有排污管（430），所述排污管（430）的内部串联安装有阀门一（431）。

5.根据权利要求1所述的一种再生铝熔炼炉，其特征在于，所述支撑筒（500）的外侧连通固定有进气管（510），所述进气管（510）的内部串联安装有阀门三。

6.根据权利要求1所述的一种再生铝熔炼炉，其特征在于，所述轴杆（300）的顶端套接有从动齿轮（330），所述双轴电机（600）的顶部输出端固定有与从动齿轮（330）啮合传动的主动齿轮（620）。

7.根据权利要求6所述的一种再生铝熔炼炉，其特征在于，所述从动齿轮（330）与轴杆（300）之间设置有单向轴承（331），所述扇叶一（320）布置在泄压管（200）内部，所述搅拌桨（310）布置在炉体（110）的内部。

技术总结
本技术涉及铝熔炼炉技术领域，具体是一种再生铝熔炼炉，包括加热炉座，所述加热炉座的顶部安装固定有炉体，所述炉体的顶部连通固定有泄压管，所述泄压管的顶端连通固定有输气管，所述输气管的底端连通固定有净化箱，所述净化箱的内部盛装有净化液体，所述泄压管的内部转动连接有轴杆，所述轴杆的底部等间距固定有多个搅拌桨。本技术中，通过泄压管排放高压气流，气流在经过扇叶一的过程中会带着扇叶一转动，扇叶一带着多个搅拌桨转动搅拌熔炼状态下的铝，实现利用泄压的气压来作为动力搅拌熔炼铝，便于充分熔炼铝，同时搅拌的过程中，能够将熔炼铝中的废气充分释放出来，释放出来的废气再输送到净化箱进行净化。

技术研发人员：蒋军兵,李加友
受保护的技术使用者：扬州宇皇铝业科技有限公司
技术研发日：20240511
技术公布日：2025/1/13