一种肥料生产用肥料干燥装置的制作方法

本技术属于肥料干燥，具体涉及一种肥料生产用肥料干燥装置。

背景技术：

1、肥料有助于提高土壤肥力，是植物生长必须的营养元素，为了满足农业现代化的快速发展，化学肥料的需求量也不断增加，在肥料的生产加工过程中，为了防止肥料因潮湿结块等、影响肥料的使用效果，需要对肥料进行干燥处理，以保证肥料的品质。

2、现有肥料干燥设备对肥料进行干燥时，通常借助搅拌部件对干燥设备内腔的肥料进行不断的翻动，以实现肥料在干燥设备内腔的干燥作用；但由于干燥设备自身内腔具有一定的深度，因此当肥料投放至干燥设备内腔后，肥料容易堆积在设备底端内腔中部，因此仅仅依靠搅拌部件的翻动，难以实现肥料整体快速的干燥处理，基于此，现提出本实用新型。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的由于干燥设备自身内腔具有一定的深度，因此当肥料投放至干燥设备内腔后，肥料容易堆积在设备内腔中部，因此仅仅依靠搅拌部件的翻动，难以实现肥料整体快速的干燥处理的问题，本实用新型提供一种肥料生产用肥料干燥装置，能够促使干燥罐底端内腔中部堆积的肥料经由筒体内腔由下向上输送并从导料口处下落，实现肥料在干燥罐内腔的循环输送，在此过程中利用干燥罐内腔的热空气对肥料进行干燥处理，且配合肥料由下向上的循环分散输送，更能全面的对肥料进行充分的干燥处理，且能够对干燥罐内腔的肥料进行周向的多角度翻搅作用，促使肥料在干燥罐内腔进行全方位的干燥处理。其具体技术方案如下：

2、一种肥料生产用肥料干燥装置，包括干燥罐，还包括安装于所述干燥罐顶端的进料口，所述干燥罐底端中部内壁由上至下呈收缩状态，所述干燥罐底端中部安装有下料口所述干燥罐内腔中部沿竖直方向安装有筒体，所述筒体由上至下开设有中空内腔，且所述筒体与所述干燥罐底端内壁留有距离，所述筒体侧壁顶端沿周向连通有多个导料口，且每个所述导料口由中间向四周呈下降趋势倾斜设置，所述干燥罐顶端中部安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有输送杆，且所述输送杆转动设置于所述筒体的内腔，所述输送杆底端与所述干燥罐底端内壁转动连接。

3、上述技术方案中，所述筒体外侧壁与所述干燥罐内侧壁相对一侧设置有多组翻搅组件，且每组所述翻搅组件沿周向等距设置于所述干燥罐的内腔。

4、上述技术方案中，所述翻搅组件包括沿竖直方向转动连接于所述干燥罐内腔的转轴，还包括沿竖直方向等距设置于所述转轴外壁的若干组翻搅叶片。

5、上述技术方案中，所述干燥罐底端安装有底座，且所述转轴底端延伸进所述底座内腔并转动连接于所述底座的内壁底端，所述底座内腔设置有驱动所有所述翻搅组件同步周向转动的驱动机构。

6、上述技术方案中，所述驱动机构包括安装于所述转轴外壁底端的齿轮，还包括转动连接于所述底座内腔中部的齿圈，且所述齿圈外壁与所述齿轮外壁啮合连接，所述底座外壁底端安装有第二电机，且所述第二电机输出端与其中一个所述转轴底端相连接。

7、上述技术方案中，所述齿圈外壁底端安装有连接座，所述连接座外壁底端滚动连接有球体，所述底座底端内壁中部安装有环形座，所述环形座上表面沿周向开设有滑槽，且所述球体滚动内嵌于所述滑槽的内腔。

8、上述技术方案中，所述底座外壁底端开设有通腔。

9、上述技术方案中，所述干燥罐内壁夹层沿周向盘旋设置有加热管，所述底座外壁底端左右两侧分别垂直安装有支柱，所述底座顶端外壁沿周向安装有承托板，所述干燥罐底端外壁沿周向安装有安装板，所述安装板与所述承托板的位置上下对应设置。

10、本实用新型的一种肥料生产用肥料干燥装置，与现有技术相比，有益效果为：

11、一、针对干燥设备自身内腔具有一定的深度，当肥料投放至干燥设备内腔后，肥料容易堆积在设备底端内腔中部，因此仅仅依靠搅拌部件的翻动，难以实现肥料整体快速的干燥处理的问题，本实用新型通过第一电机、筒体、输送杆和筒体的配合，能够促使干燥罐底端内腔中部堆积的肥料经由筒体内腔由下向上输送并从导料口处下落，实现肥料在干燥罐内腔的循环输送，在此过程中利用干燥罐内腔的热空气对肥料进行干燥处理，且配合肥料由下向上的循环分散输送，更能全面的对肥料进行充分的干燥处理；

12、二、本实用新型设置有转轴、多个齿轮以及齿圈，能够促使所有齿轮、翻搅叶片、转轴同步周向转动，以对干燥罐内腔的肥料进行周向的多角度翻搅作用，促使肥料在干燥罐内腔进行全方位的干燥处理，同时经由导料口下落的肥料能够在周向设置的转轴、翻搅叶片、齿轮的作用下，进行更加全面的翻搅作用，相对于单一搅拌部件设置能够缩短肥料干燥处理的时间；

13、三、本实用新型通过设置齿圈与多个齿轮配合，能够实现所有齿轮同步进行转动作用，进而实现周向设置的多个转轴和翻搅叶片同步进行周向转动，实现对干燥罐内腔肥料的翻搅干燥作用，本实用新型采用同一驱动动力即能够实现多个翻搅叶片对干燥罐内腔肥料进行翻搅干燥，节省动力源，且能够保证所有翻搅叶片作用的同步性；

14、综上，本实用新型能够促使干燥罐底端内腔中部堆积的肥料经由筒体内腔由下向上输送并从导料口处下落，实现肥料在干燥罐内腔的循环输送，在此过程中利用干燥罐内腔的热空气对肥料进行干燥处理，且配合肥料由下向上的循环分散输送，更能全面的对肥料进行充分的干燥处理，且能够对干燥罐内腔的肥料进行周向的多角度翻搅作用，促使肥料在干燥罐内腔进行全方位的干燥处理，相对于单一搅拌部件设置能够缩短肥料干燥处理的时间，另外采用同一驱动动力即能够实现多个翻搅叶片对干燥罐内腔肥料进行翻搅干燥，节省动力源，且能够保证所有翻搅叶片作用的同步性。

技术特征：

1.一种肥料生产用肥料干燥装置，包括干燥罐(1)，还包括安装于所述干燥罐(1)顶端的进料口(2)，所述干燥罐(1)底端中部内壁由上至下呈收缩状态，所述干燥罐(1)底端中部安装有下料口(3)，其特征在于，所述干燥罐(1)内腔中部沿竖直方向安装有筒体(4)，所述筒体(4)由上至下开设有中空内腔，且所述筒体(4)与所述干燥罐(1)底端内壁留有距离，所述筒体(4)侧壁顶端沿周向连通有多个导料口(5)，且每个所述导料口(5)由中间向四周呈下降趋势倾斜设置，所述干燥罐(1)顶端中部安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端连接有输送杆(7)，且所述输送杆(7)转动设置于所述筒体(4)的内腔，所述输送杆(7)底端与所述干燥罐(1)底端内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种肥料生产用肥料干燥装置，其特征在于：所述筒体(4)外侧壁与所述干燥罐(1)内侧壁相对一侧设置有多组翻搅组件，且每组所述翻搅组件沿周向等距设置于所述干燥罐(1)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种肥料生产用肥料干燥装置，其特征在于：所述翻搅组件包括沿竖直方向转动连接于所述干燥罐(1)内腔的转轴(9)，还包括沿竖直方向等距设置于所述转轴(9)外壁的若干组翻搅叶片(10)。

4.根据权利要求3所述的一种肥料生产用肥料干燥装置，其特征在于：所述干燥罐(1)底端安装有底座(8)，且所述转轴(9)底端延伸进所述底座(8)内腔并转动连接于所述底座(8)的内壁底端，所述底座(8)内腔设置有驱动所有所述翻搅组件同步周向转动的驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种肥料生产用肥料干燥装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装于所述转轴(9)外壁底端的齿轮(11)，还包括转动连接于所述底座(8)内腔中部的齿圈(13)，且所述齿圈(13)外壁与所述齿轮(11)外壁啮合连接，所述底座(8)外壁底端安装有第二电机(12)，且所述第二电机(12)输出端与其中一个所述转轴(9)底端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种肥料生产用肥料干燥装置，其特征在于：所述齿圈(13)外壁底端安装有连接座(14)，所述连接座(14)外壁底端滚动连接有球体(15)，所述底座(8)底端内壁中部安装有环形座(16)，所述环形座(16)上表面沿周向开设有滑槽(17)，且所述球体(15)滚动内嵌于所述滑槽(17)的内腔。

7.根据权利要求4所述的一种肥料生产用肥料干燥装置，其特征在于：所述底座(8)外壁底端开设有通腔。

8.根据权利要求7所述的一种肥料生产用肥料干燥装置，其特征在于：所述干燥罐(1)内壁夹层沿周向盘旋设置有加热管(18)，所述底座(8)外壁底端左右两侧分别垂直安装有支柱(19)，所述底座(8)顶端外壁沿周向安装有承托板(20)，所述干燥罐(1)底端外壁沿周向安装有安装板(21)，所述安装板(21)与所述承托板(20)的位置上下对应设置。

技术总结
一种肥料生产用肥料干燥装置，所属肥料干燥技术领域，包括干燥罐，还包括安装于干燥罐顶端的进料口，干燥罐底端中部内壁由上至下呈收缩状态，干燥罐底端中部安装有下料口干燥罐内腔中部沿竖直方向安装有筒体。本技术能够促使干燥罐底端内腔中部堆积的肥料经由筒体内腔由下向上输送并从导料口处下落，实现肥料在干燥罐内腔的循环输送，在此过程中利用干燥罐内腔的热空气对肥料进行干燥处理，且配合肥料由下向上的循环分散输送，更能全面的对肥料进行充分的干燥处理，且能够对干燥罐内腔的肥料进行周向的多角度翻搅作用，促使肥料在干燥罐内腔进行全方位的干燥处理，相对于单一搅拌部件设置能够缩短肥料干燥处理的时间。

技术研发人员：陈晓晨,王绍斌
受保护的技术使用者：辽宁富通生物科技有限公司
技术研发日：20240521
技术公布日：2025/1/13