一种带有自清洁功能的冷凝器的制作方法

本技术涉及冷凝器自清洁，尤其涉及一种带有自清洁功能的冷凝器。

背景技术：

1、冷凝器是化工、轻工、冶金、制药、食品、化纤等行业中用于各种用途的换热设备，冷凝器中的冷凝管在使用一定时间后，内壁会积攒脏污，为了避免影响冷凝管的换热效率，用户大多采用往列管内部通入足量的清洗液对脏污进行清洗的方式。

2、然而现有技术中对冷凝器的冷凝管进行清理时，需要将冷凝管从待冷凝气源的管路上拆卸并接入到清洗装置中，清洗完毕后再将冷凝管恢复到初始位置，整个过程繁琐且耗时长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中对冷凝器的冷凝管进行清理时，需要将冷凝管从待冷凝气源的管路上拆卸并接入到清洗装置中，清洗完毕后再将冷凝管恢复到初始位置，整个过程繁琐且耗时长的问题，而提出的一种带有自清洁功能的冷凝器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种带有自清洁功能的冷凝器，包括侧盖、冷凝管、存液箱，所述存液箱内腔固定设置有冷凝管，所述冷凝管两端从存液箱侧面伸出，所述冷凝管两端均固定设置有端盖，所述冷凝管两端一侧面固定设置有换气管，所述冷凝管两端另一侧面固定设置有换液管，所述存液箱侧面对称固定设置有交流管，所述冷凝管两端沿竖直方向设置有对冷凝管内壁水垢自清洁的自清洁组件。

4、可选地，所述自清洁组件包括切换柱、驱动杆、切换气缸，所述切换柱沿竖直方向活动插入到冷凝管两端。

5、可选地，所述切换柱于冷凝管内腔侧面开设有第一接孔，所述切换柱于第一接孔另一侧面开设有第二接孔。

6、可选地，所述切换柱顶部固定设置有竖直柱，所述竖直柱顶部与驱动杆一端转动连接。

7、可选地，所述驱动杆另一端转动连接在延伸头底部，所述延伸头侧面与切换气缸输出端固定连接，所述切换气缸后侧面固定设置有底座，所述底座转动连接在存液箱顶部。

8、可选地，所述第一接孔、第二接孔孔径与冷凝管内腔直径相同，所述第一接孔、第二接孔相互垂直。

9、与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

10、1、本实用新型在冷凝管两端同轴依次固定设置有换气管以及换液管，且同时在冷凝管两端沿竖直方向上设置自清洁组件，自清洁组件可自动控制冷凝管鼓入待冷却气源或者清洗水源，实现了对冷凝管内壁脏污的自动清理，无需将冷凝管从待冷却气源上拆卸下来，可彻底解决了传统技术中对冷凝器的冷凝管进行清理时，需要将冷凝管从待冷凝气源的管路上拆卸并接入到清洗装置中，清洗完毕后再将冷凝管恢复到初始位置，整个过程繁琐且耗时长的问题。

技术特征：

1.一种带有自清洁功能的冷凝器，包括侧盖（1）、冷凝管（6）、存液箱（9），其特征在于，所述存液箱（9）内腔固定设置有冷凝管（6），所述冷凝管（6）两端从存液箱（9）侧面伸出，所述冷凝管（6）两端均固定设置有端盖（61），所述冷凝管（6）两端一侧面固定设置有换气管（5），所述冷凝管（6）两端另一侧面固定设置有换液管（7），所述存液箱（9）侧面对称固定设置有交流管（91），所述冷凝管（6）两端沿竖直方向设置有对冷凝管（6）内壁水垢自清洁的自清洁组件。

2.根据权利要求1所述的一种带有自清洁功能的冷凝器，其特征在于，所述自清洁组件包括切换柱（8）、驱动杆（4）、切换气缸（3），所述切换柱（8）沿竖直方向活动插入到冷凝管（6）两端。

3.根据权利要求2所述的一种带有自清洁功能的冷凝器，其特征在于，所述切换柱（8）于冷凝管（6）内腔侧面开设有第一接孔（81），所述切换柱（8）于第一接孔（81）另一侧面开设有第二接孔（82）。

4.根据权利要求3所述的一种带有自清洁功能的冷凝器，其特征在于，所述切换柱（8）顶部固定设置有竖直柱（10），所述竖直柱（10）顶部与驱动杆（4）一端转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种带有自清洁功能的冷凝器，其特征在于，所述驱动杆（4）另一端转动连接在延伸头（31）底部，所述延伸头（31）侧面与切换气缸（3）输出端固定连接，所述切换气缸（3）后侧面固定设置有底座（2），所述底座（2）转动连接在存液箱（9）顶部。

6.根据权利要求3所述的一种带有自清洁功能的冷凝器，其特征在于，所述第一接孔（81）、第二接孔（82）孔径与冷凝管（6）内腔直径相同，所述第一接孔（81）、第二接孔（82）相互垂直。

技术总结
本技术公开了一种带有自清洁功能的冷凝器，涉及冷凝器自清洁技术领域，包括侧盖、冷凝管、存液箱，所述存液箱内腔固定设置有冷凝管，所述冷凝管两端从存液箱侧面伸出，所述冷凝管两端均固定设置有端盖。本技术在冷凝管两端同轴依次固定设置有换气管以及换液管，且同时在冷凝管两端沿竖直方向上设置自清洁组件，自清洁组件可自动控制冷凝管鼓入待冷却气源或者清洗水源，实现了对冷凝管内壁脏污的自动清理，无需将冷凝管从待冷却气源上拆卸下来，可彻底解决了传统技术中对冷凝器的冷凝管进行清理时，需要将冷凝管从待冷凝气源的管路上拆卸并接入到清洗装置中，清洗完毕后再将冷凝管恢复到初始位置，整个过程繁琐且耗时长的问题。

技术研发人员：周娅麟,梁建龙,何斌
受保护的技术使用者：深圳锦润制冷设备有限公司
技术研发日：20240523
技术公布日：2025/1/28