一种电炉内耐火砖用保护结构的制作方法

本技术涉及电炉，尤其涉及一种电炉内耐火砖用保护结构。

背景技术：

1、电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃，冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高，此类炼钢炉即电炉种类有电弧炉、感应电炉、电渣炉、电子束炉、自耗电弧炉等，通常说的电炉钢是用碱性电弧炉生产的钢，由于电炉炼钢的电弧作用区，温度可以高达4000℃，对耐火砖的要求非常高。

2、专利号为cn111302830b的专利文献公开了一种微孔耐高温轻质耐火砖的制备方法，涉及耐火砖技术领域，微孔耐高温轻质耐火砖以耐火级氧化铝粉、多晶莫来石纤维和硅粉为陶瓷骨料，以碳化稻壳为造孔剂，以水为溶剂，以二氧化硅气凝胶为粘结剂，以羧甲基纤维素钠溶液为稳泡剂，以铵盐溶液为分散剂，以k12粉为发泡剂，以琼脂粉作为成型剂。

3、但是，在实际使用过程中，实用新型人发现现有钢材冶炼时，不同的钢水对炉壁上耐材腐蚀，因此中途需要经常进行漏修、甚至需要炉子下线，将新的耐材对腐蚀的耐材进行替换，耐材使用寿命期限低下的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过将加隔磁板设置在紧靠炉体变压器位置处，该位置加隔磁板对钢包融磁无影响，弧光从上方走，加隔磁板与磁场同性相斥，阻隔磁场穿过镁碳砖，进而避免磁场破坏镁碳砖本身的结构，从而解决了中途需要经常进行漏修、甚至需要炉子下线，将新的耐材对腐蚀的耐材进行替换，耐材使用寿命期限低下的技术问题。

2、针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种电炉内耐火砖用保护结构，包括炉体以及安装在炉体内的镁碳砖，还包括内置于炉体内且包覆在镁碳砖外表面的加隔磁板。

3、作为优选，所述加隔磁板可拆卸安装在炉体内。

4、作为优选，所述加隔磁板焊接安装在炉体内。

5、作为优选，所述加隔磁板厚度为2-3cm。

6、作为优选，所述加隔磁板安装位置靠近所述炉体的变压器。

7、作为优选，所述加隔磁板外壁面设置有均匀的凹凸部。

8、作为又优选，所述加隔磁板采用不锈钢材料结构。

9、本实用新型的有益效果：

10、（1）本实用新型中通过将加隔磁板设置在紧靠炉体变压器位置处，该位置加隔磁板对钢包融磁无影响，弧光从上方走，加隔磁板与磁场同性相斥，阻隔磁场穿过镁碳砖，进而避免磁场破坏镁碳砖本身的结构，保护镁碳砖的同时提高镁碳砖的寿命；

11、（2）本实用新型中通过设置加隔磁板，从而影响电弧的稳定性，磁场可以影响电弧中带电粒子的运动，导致电弧旋转，随着磁场强度的增加，电弧的旋转半径和速度也会尴加电弧的刚度和稳定性得到提高。

12、综上所述，该设备具有结构简单，保护耐材的优点，尤其适用于电炉技术领域。

技术特征：

1.一种电炉内耐火砖用保护结构，包括炉体（1）以及安装在炉体（1）内的镁碳砖（2），其特征在于，还包括内置于炉体（1）内且包覆在镁碳砖（2）外表面的加隔磁板（3）。

2.根据权利要求1所述的一种电炉内耐火砖用保护结构，其特征在于，所述加隔磁板（3）可拆卸安装在炉体（1）内。

3.根据权利要求1所述的一种电炉内耐火砖用保护结构，其特征在于，所述加隔磁板（3）焊接安装在炉体（1）内。

4.根据权利要求2或3所述的一种电炉内耐火砖用保护结构，其特征在于，所述加隔磁板（3）厚度为2-3cm。

5.根据权利要求2或3所述的一种电炉内耐火砖用保护结构，其特征在于，所述加隔磁板（3）安装位置靠近所述炉体（1）的变压器。

6.根据权利要求2或3所述的一种电炉内耐火砖用保护结构，其特征在于，所述加隔磁板（3）采用不锈钢材料结构。

7.根据权利要求2或3所述的一种电炉内耐火砖用保护结构，其特征在于，所述加隔磁板（3）外壁面设置有均匀的凹凸部（31）。

技术总结
本技术明涉及一种电炉内耐火砖用保护结构，包括炉体以及安装在炉体内的镁碳砖，还包括内置于炉体内且包覆在镁碳砖外表面的加隔磁板；本技术解决了现有钢材冶炼时，不同的钢水对炉壁上耐材腐蚀，因此中途需要经常进行漏修、甚至需要炉子下线，将新的耐材对腐蚀的耐材进行替换，耐材使用寿命期限低下的问题。

技术研发人员：刘伦,王环林,陈宪法,王玉兵
受保护的技术使用者：浙江宏丰炉料有限公司
技术研发日：20240523
技术公布日：2025/1/13