一种轮式滑道机构及换热器的制作方法

本技术换热器，具体的说，涉及一种轮式滑道机构及换热器。

背景技术：

1、目前换热器朝着大型化方向发展，但是大型化换热器的管束抽装是一个较难解决的技术问题，无论是工厂生产过程中，还是现场维修过程中，都会面临此问题。若采用常规的板式滑道，其摩擦力太大，抽装困难，速度慢且容易划伤筒体。为减小摩擦力，本领域内采用轮式结构，但轮式结构复杂，占用空间大，导致轮式结构占用换热管布管空间，从而使换热器尺寸加大。

2、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轮式滑道机构及换热器，既结构简单、占用空间小、安装容易；又可实现管束的快速抽装，且有效避免划伤筒体。

2、本实用新型采用以下技术方案：一种轮式滑道机构，包括：

3、板式滑道，所述板式滑道安装在折流板上；

4、滚珠组件，所述滚珠组件至少设置一个；每个滚珠组件设置在两个折流板之间；所述滚珠组件安装在板式滑道上；

5、所述滚珠组件包括基架，基架的一侧与板式滑道连接，另一侧设有滚道，滚道内设有多个滚珠，滚珠可在滚道内滚动，所述滚珠凸出于滚道的口部。

6、进一步地，所述板式滑道为长条板状，板式滑道上设有两个端部斜面；端部斜面设于板式滑道底面的两端，端部斜面与竖直方向的夹角为α，15°≤α≤20°。

7、进一步地，所述基架上远离滚道的一侧设有矩形凹槽，基架通过矩形凹槽卡在板式滑道上。

8、进一步地，所述板式滑道上设有两个侧部斜面；侧部斜面设于板式滑道与矩形凹槽侧壁相邻的两侧面的底部，侧部斜面与竖直方向的夹角为β，2°≤β≤3°；

9、所述侧部斜面的高度为h，矩形凹槽的深度是h，h-h≥3mm。

10、进一步地，所述滚珠组件与板式滑道之间固定连接；

11、或者，所述滚珠组件与板式滑道之间可拆卸连接。

12、进一步地，所述折流板的外周设有安装槽，板式滑道插装于安装槽中；所述板式滑道的外侧面不高于安装槽的口部。

13、进一步地，所述滚道的截面为下部开口的大半圆形，滚道两端延伸至基架的两端；滚道的两端口部设置堵板；

14、所述滚珠为球形，滚珠的直径与滚道直径相适配；滚道开口的宽度小于滚珠的直径；基架的长度比滚道内多个滚珠直径之和大5mm。

15、进一步地，所述板式滑道上开设有减重结构；所述减重结构为减重孔或减重槽。

16、进一步地，所述滚珠组件与板式滑道之间可拆卸连接时，所述板式滑道和基架上开设有多个相对应的通孔，相对应的通孔中穿设螺栓，并通过螺母固定，将板式滑道和基架连接。

17、一种换热器，包括所述的轮式滑道机构，轮式滑道机构的滚珠与换热器筒体内壁滚动接触；

18、所述轮式滑道机构两两成对布置于折流板的底侧和/或顶侧，成对布置的两个轮式滑道机构以管束中心对称设置。

19、本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

20、1、本实用新型的板式滑道设置在折流板的安装槽中，滚珠组件固定在板式滑道上，既占用空间小、抽装容易且方便；又可实现管束的快速抽装，且有效避免划伤筒体。

21、2、本实用新型结构简单，安装简易；在实际生产中可以提前批量预制。

22、3、本实用新型滚珠组件和板式滑道可拆卸连接，可以实现快速更换，成本较低。

23、4、本实用新型在板式滑道上设置端部斜面和侧部斜面，降低了滚珠组件的安装难度，也避免在安装过程中划伤筒体。

24、5、本实用新型板式滑道完全插入折流板的安装槽中，减小了本装置在筒体内占用的空间，进而减小筒体的直径，且不会增加折流板与筒体的距离。

25、下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.一种轮式滑道机构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种轮式滑道机构，其特征在于，所述板式滑道（1）为长条板状，板式滑道（1）上设有两个端部斜面（6）；端部斜面（6）设于板式滑道（1）底面的两端，端部斜面（6）与竖直方向的夹角为α，15°≤α≤20°。

3.如权利要求1所述的一种轮式滑道机构，其特征在于，所述基架（3）上远离滚道（5）的一侧设有矩形凹槽（8），基架（3）通过矩形凹槽（8）卡在板式滑道（1）上。

4.如权利要求3所述的一种轮式滑道机构，其特征在于，所述板式滑道（1）上设有两个侧部斜面（7）；侧部斜面（7）设于板式滑道（1）与矩形凹槽（8）侧壁相邻的两侧面的底部，侧部斜面（7）与竖直方向的夹角为β，2°≤β≤3°；

5.如权利要求1所述的一种轮式滑道机构，其特征在于，所述滚珠组件与板式滑道（1）之间固定连接；

6.如权利要求1所述的一种轮式滑道机构，其特征在于，所述折流板（2）的外周设有安装槽（10），板式滑道（1）插装于安装槽（10）中；所述板式滑道（1）的外侧面不高于安装槽（10）的口部。

7.如权利要求1所述的一种轮式滑道机构，其特征在于，所述滚道（5）的截面为下部开口的大半圆形，滚道（5）两端延伸至基架（3）的两端；滚道（5）的两端口部设置堵板（9）；

8.如权利要求1所述的一种轮式滑道机构，其特征在于，所述板式滑道（1）上开设有减重结构；所述减重结构为减重孔或减重槽。

9.如权利要求5所述的一种轮式滑道机构，其特征在于，所述滚珠组件与板式滑道（1）之间可拆卸连接时，所述板式滑道（1）和基架（3）开设有多个相对应的通孔（12），相对应的通孔（12）中穿设螺栓（11），并通过螺母固定，将板式滑道（1）和基架（3）连接。

10.一种换热器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项权利要求所述的轮式滑道机构，轮式滑道机构的滚珠（4）与换热器筒体（13）内壁滚动接触；

技术总结
本技术公开了一种轮式滑道机构及换热器，属于换热器技术领域，轮式滑道机构包括：板式滑道，所述板式滑道安装在折流板上；滚珠组件，所述滚珠组件至少设置一个；每个滚珠组件设置在两个折流板之间；所述滚珠组件安装在板式滑道上；所述滚珠组件包括基架，基架的一侧与板式滑道连接，另一侧设有滚道，滚道内设有多个滚珠，滚珠可在滚道内滚动，所述滚珠凸出于滚道的口部；换热器包括所述的轮式滑道机构；本技术既结构简单、占用空间小、安装容易；又可实现管束的快速抽装，且有效避免划伤筒体。

技术研发人员：董如峰
受保护的技术使用者：山东豪迈机械制造有限公司
技术研发日：20240524
技术公布日：2025/1/23