一种水泥熟料生产用高效率型分解炉的制作方法

本技术涉及分解炉，具体为一种水泥熟料生产用高效率型分解炉。

背景技术：

1、水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起；分解炉是水泥生产预分解系统中十分重要的设备，通常设置在回转窑的窑尾，承担着预分解系统中燃料的燃烧、换热和碳酸盐分解等繁重任务，分解炉工作的基本原理是：在分解炉内同时喂入经预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，且生料在炉内呈悬浮或沸腾状态，生料与燃料在炉内充分分散混合，燃料在炉内迅速燃烧，并把燃烧热及时传递给生料，使得生料中的碳酸盐组分迅速吸热、分解。

2、现有的可参考公告号为：cn217275490u的中国实用新型专利，其公开了一种水泥生产用新型分解炉，本实用新型包括设置在分解炉本体上端的预热箱，所述分解炉本体底侧连通有出料管，所述预热箱上侧设置有导料斗，所述预热箱一端设置有与导料斗连通的输料机构，所述预热箱的内壁设置有烟气腔，所述预热箱的内腔的两端对称固接有导料斜板，两端的所述导料斜板交错分布且向下倾斜，所述导料斜板内部形成导热腔，所述导热腔与烟气腔连通；热烟气随着导热腔导入到每个导料斜板的烟气腔中，生料通过输料机构输送到导料斗处导入到预热箱中，生料与导料斜板接触进行预热，并沿倾斜角度往下掉落，同时将生料分散，不仅提高了生料的预热质量，同时增加了生料的预热速率，提高水泥的分解时间。

3、现有的分解炉用于对水泥熟料加工使用，进而分解炉出口温度较高，同时分解炉出口和旋风筒出口连接配合使用，达到出料效率，但分解炉出口和下料管温度出现较为严重的温度倒挂情况，导致影响水泥熟料生产效率，降低分解炉实用性，降低水泥熟料加工效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥熟料生产用高效率型分解炉，具备便捷对分解炉出口温度控制使用，提高水泥熟料加工使用等优点，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：该水泥熟料生产用高效率型分解炉，包括：用于水泥熟料加工使用的分解炉主体，所述分解炉主体的下方固定连接有用于出料使用的出料管，所述出料管的下方活动安装有连接管，所述连接管的下方固定连接有用于下料使用的下料管，所述下料管的外表面固定安装有腔室，所述腔室的一侧固定安装有用于降温使用的吹风管，所述吹风管的一端固定连接有鼓风机，所述分解炉主体的外表面下方固定安装有降温壳。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述分解炉主体的上方一侧固定安装有入料管，所述分解炉主体的上方固定安装有电机；所述电机驱使搅拌杆转动配合使用。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述电机的下方固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定安装有安装套，所述安装套的外表面固定安装有四个支撑座；所述安装套均设置有三组配合使用。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑座的一侧固定安装有打散杆，所述打散杆活动连接在分解炉主体的内壁；所述打散杆用于对水泥熟料搅拌打散使用的。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述出料管的外表面固定安装有密封套，所述密封套的内壁固定连接有连接管，所述密封套的外表面下方固定连接有安装块，所述安装块的上方活动连接有安装螺栓；所述安装螺栓将安装块和连接块固定连接配合使用。

9、作为本实用新型的优选技术方案，所述下料管的外表面上方固定安装有连接块，所述连接块活动安装在安装块的下方；所述连接块带着下料管安装在连接管下方配合使用。

10、作为本实用新型的优选技术方案，所述降温壳的外表面一侧固定安装有连接腔，所述连接腔的一侧连接有安装接口；所述安装接口用于和冷水管连接配合使用。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥熟料生产用高效率型分解炉，具备以下有益效果：

12、1、本实用新型通过将分解炉主体下方和出料管连接，出料管和下料管连接，下料管用于将分解炉主体内的水泥熟料排出使用，下料管一侧和腔室连接，腔室和吹风管连接，吹风管和鼓风机连接使用，达到对下料管进行降温使用，避免下料管口和出料管口温度出现较为严重的温度倒挂的情况，便捷提高分解炉水泥熟料加工使用，提高分解炉实用性，便捷提高水泥出料加工效率。

13、2、本实用新型通过在分解炉主体外表面下方和降温壳连接，降温壳达到对分解炉主体出料管连接点进行降温功能使用，进一步增加出料管和下料管之间连接，进一步提高水泥熟料生产用高效率型分解炉使用

技术特征：

1.一种水泥熟料生产用高效率型分解炉，包括：分解炉主体(1)，其特征在于，所述分解炉主体(1)的下方固定连接有出料管(11)，所述出料管(11)的下方活动安装有连接管(21)，所述连接管(21)的下方固定连接有下料管(3)，所述下料管(3)的外表面固定安装有腔室(32)，所述腔室(32)的一侧固定安装有吹风管(4)，所述吹风管(4)的一端固定连接有鼓风机(41)，所述分解炉主体(1)的外表面下方固定安装有降温壳(5)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产用高效率型分解炉，其特征在于：所述分解炉主体(1)的上方一侧固定安装有入料管(12)，所述分解炉主体(1)的上方固定安装有电机(13)。

3.根据权利要求2所述的一种水泥熟料生产用高效率型分解炉，其特征在于：所述电机(13)的下方固定安装有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的外表面固定安装有安装套(15)，所述安装套(15)的外表面固定安装有四个支撑座(16)。

4.根据权利要求3所述的一种水泥熟料生产用高效率型分解炉，其特征在于：所述支撑座(16)的一侧固定安装有打散杆(17)，所述打散杆(17)活动连接在分解炉主体(1)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产用高效率型分解炉，其特征在于：所述出料管(11)的外表面固定安装有密封套(2)，所述密封套(2)的内壁固定连接有连接管(21)，所述密封套(2)的外表面下方固定连接有安装块(22)，所述安装块(22)的上方活动连接有安装螺栓(23)。

6.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产用高效率型分解炉，其特征在于：所述下料管(3)的外表面上方固定安装有连接块(31)，所述连接块(31)活动安装在安装块(22)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产用高效率型分解炉，其特征在于：所述降温壳(5)的外表面一侧固定安装有连接腔(51)，所述连接腔(51)的一侧连接有安装接口(52)。

技术总结
本技术涉及分解炉技术领域，且公开了一种水泥熟料生产用高效率型分解炉。该水泥熟料生产用高效率型分解炉，包括：分解炉主体，所述分解炉主体的下方固定连接有出料管，所述出料管的下方活动安装有连接管，所述连接管的下方固定连接有下料管，所述下料管的外表面固定安装有腔室，所述腔室的一侧固定安装有吹风管，所述吹风管的一端固定连接有鼓风机，所述分解炉主体的外表面下方固定安装有降温壳。本技术通过将分解炉主体下方和出料管连接，出料管和下料管连接，下料管一侧和腔室连接，腔室和吹风管连接，吹风管和鼓风机连接使用，达到对下料管进行降温使用，避免下料管口和出料管口温度倒挂的情况，便捷提高分解炉水泥熟料加工使用。

技术研发人员：魏涛,陈勇,刘云
受保护的技术使用者：四川泰昌建材集团有限公司
技术研发日：20240528
技术公布日：2025/1/13