一种用于磺化剂的一体化连续烘干设备的制作方法

本技术属于化工物料烘干设备，具体涉及一种用于磺化剂的一体化连续烘干设备。

背景技术：

1、磺化剂的反应机理是焦亚硫酸钠和甲醛的反应，亲核加成生成的产物为羟基甲基磺酸钠白色沉淀ch2(oh)-so3na，该物质容易失去水分，但也容易吸潮。作为一种产品的检测指标添加在沥青粉中。磺化剂应用在石油钻井液助剂中，反应物放出后，必须烘干后才能使用，其含水量较大，需要进行烘干处理后，再密闭包装，由此隔绝空气杜绝返潮。

2、在公告号为cn218096976u的实用新型专利中，公开了一种磺化聚砜用烘干箱。该磺化聚砜用烘干箱通过设置烘干装置，将磺化聚砜倒入放置箱内，通过第一风机和加热丝进行烘干处理，同时第一电机带动搅拌板进行搅动，启动第二电机，带动放置箱上下移动，从而能够使放置箱进行振动，通过振动能够让放置箱内部的磺化聚砜进行翻动，从而能够使磺化聚砜进行均匀的烘干，提高了烘干效率。

3、但是，该烘干装置中，风机位于箱体的上方，即使有第一风机和加热丝可以朝向放置箱中的磺化聚砜进行热风烘干，但基于热空气上升、冷空气下降的原理，作用到磺化聚砜的热风极少，受热并不均匀，不仅需要花费较多时间对其进行烘干，导致其等待时间长，烘干效率低，并且磺化聚砜烘干得并不均匀，表面虽然烘干了，但内里仍然湿润，部分磺化聚砜并不满足使用需求，不便于保存，且在使用中副反应多，甚至可能存在一些安全隐患。

4、因此，针对当前磺化剂烘干效率低以及烘干不均匀的问题，还需要提出一种更为合理的方案，以解决当前的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于磺化剂的一体化连续烘干设备，以解决现有技术中磺化剂烘干效率低以及烘干不均匀的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于磺化剂的一体化连续烘干设备，包括反应釜、烘干池、螺旋出料机、提升机和粉碎机；所述螺旋出料机呈封闭结构且配设为两组，其中一组设置于所述反应釜与所述烘干池之间，另一组设置于所述烘干池与所述提升机之间；

3、所述螺旋出料机的两端分别设有进料口和出料口，其中，所述螺旋出料机的腔体中还设有第一螺旋搅拌装置和第一加热装置，所述第一加热装置用于加热物料，所述螺旋搅拌装置用于将物料从所述进料口推送至所述出料口；

4、其中，所述反应釜的上方区域设有投料口，下方区域设有排料口；其中，所述反应釜中设有用于搅拌物料的第二螺旋搅拌装置，底部设有用于对物料进行加热的第二加热装置；

5、所述烘干池的底部设有用于与物料进行热交换的换热装置；所述烘干池连通于抽风机，且所述烘干池的底部设有导出口；

6、所述烘干池中还设有翻搅装置，以用于对物料进行翻搅并使其能够从所述导出口排出；所述提升机将承接的物料的传输至粉碎机中。

7、在一种可能的设计中，该设备还包括龙门架，所述烘干池上设有两条导轨，所述龙门架的两端分别通过导向块可移动地连接于所述导轨，且所述导向块连接于第一驱动器的输出端，所述第一驱动器用于推动所述龙门架沿所述导轨移动；

8、所述龙门架上设有滑轨和二驱动器，所述翻搅装置通过滑块连接于所述滑轨，所述第二驱动器连接于所述滑块，以推动所述滑块沿所述导轨移动；其中，所述翻搅装置连接于所述滑块。

9、在一种可能的设计中，该设备还包括滚刷和升降装置，所述升降装置连接于所述滑块，所述升降装置的升降端连接于所述滚刷，以改变所述滚刷相对于所述烘干池池底的位置；所述滚刷位于所述翻搅装置的后侧。

10、在一种可能的设计中，该设备还包括刮板，所述刮板呈长条状并连接于安装轴上；所述安装轴通过分度器连接于所述滑块，且所述刮板位于所述翻搅装置的后侧。

11、在一种可能的设计中，该设备还包括除臭装置，所述抽风机的排风口连通于所述除臭装置。

12、反应釜作为磺化反应的主要容器，内部设置的第二螺旋搅拌装置可以对物料进行充分搅拌，确保磺化反应的均匀性，底部的第二加热装置则用于加热，以启动和维持磺化反应所需的温度。螺旋出料机的封闭结构有助于控制反应环境，并且可以防止物料在烘干过程中的污染和损失。螺旋出料机中设置的第一螺旋搅拌装置可以将物料从进料口推送至出料口，保证物料的连续流动和反应的进行。第一加热装置则用于加热物料，以维持所需的反应温度，并将物料进行烘干。换热装置设置于烘干池的底部，用于与物料进行热交换，这有助于控制烘干池内的温度，并蒸发物料中的水分，提升烘干效率和烘干品质。抽风机与烘干池连通，有助于控制烘干池内的压力，同时可能用于去除反应过程中产生的水分。在烘干池中，基于翻搅装置的不断搅拌并移动，可以使物料不断翻动，从而提升换热效率，帮助物料被有效烘干水分。提升机可以承接从烘干池排出的物料，并将其传输至粉碎机中。提升机的使用可以避免物料在转移过程中的损失，并保持物料的连续流动。粉碎机则用于将提升机传输来的物料进行粉碎处理，以获得所需粒度的磺化剂产品。

13、通过上述技术方案，可以对物料(磺化剂)进行连续不断的烘干，通过在烘干过程中不断的对物料进行翻搅并多次不同程度的烘干，保证了磺化剂的烘干效率，并帮助磺化剂被均匀的烘干，使得烘干后的磺化剂更易于进行后续的粉碎、混合和包装等处理步骤，提高生产流程的连续性和自动化程度。通过封闭结构和热交换效率的优化，减少了污染物的排放和能量的浪费，并实现磺化剂生产的自动化和连续化，提高烘干效率和产品质量，同时降低能耗和人工成本。

技术特征：

1.一种用于磺化剂的一体化连续烘干设备，其特征在于，该设备包括反应釜、烘干池、螺旋出料机、提升机和粉碎机；所述螺旋出料机呈封闭结构且配设为两组，其中一组设置于所述反应釜与所述烘干池之间，另一组设置于所述烘干池与所述提升机之间；

2.根据权利要求1所述的用于磺化剂的一体化连续烘干设备，其特征在于，该设备还包括龙门架，所述烘干池上设有两条导轨，所述龙门架的两端分别通过导向块可移动地连接于所述导轨，且所述导向块连接于第一驱动器的输出端，所述第一驱动器用于推动所述龙门架沿所述导轨移动；

3.根据权利要求2所述的用于磺化剂的一体化连续烘干设备，其特征在于，该设备还包括滚刷和升降装置，所述升降装置连接于所述滑块，所述升降装置的升降端连接于所述滚刷，以改变所述滚刷相对于所述烘干池池底的位置；所述滚刷位于所述翻搅装置的后侧。

4.根据权利要求2所述的用于磺化剂的一体化连续烘干设备，其特征在于，该设备还包括刮板，所述刮板呈长条状并连接于安装轴上；所述安装轴通过分度器连接于所述滑块，且所述刮板位于所述翻搅装置的后侧。

5.根据权利要求4所述的用于磺化剂的一体化连续烘干设备，其特征在于，所述刮板上设有多个间隔设置的刮料槽。

6.根据权利要求1所述的用于磺化剂的一体化连续烘干设备，其特征在于，该设备还包括除臭装置，所述抽风机的排风口连通于所述除臭装置。

技术总结
本技术属于化工物料烘干设备领域，具体涉及一种用于磺化剂的一体化连续烘干设备，包括反应釜、螺旋出料机、烘干池、提升机和粉碎机；螺旋出料机呈封闭结构且配设为两组，其中一组设置于反应釜与烘干池之间，另一组设置于烘干池与提升机之间；螺旋出料机的两端分别设有进料口和出料口，螺旋出料机的腔体中还设有第一螺旋搅拌装置和第一加热装置；反应釜的上方区域设有投料口，下方区域设有排料口；反应釜中设有第二螺旋搅拌装置，底部设有第二加热装置；烘干池的底部设有换热装置；烘干池连通于抽风机，且烘干池的底部设有导出口；烘干池中还设有翻搅装置；提升机将承接的物料的传输至粉碎机中，可提高磺化剂烘干效率，并解决其烘干不均匀。

技术研发人员：石玉春,吴晓,胡金鹏,赵彬,马礼俊,胡秀英
受保护的技术使用者：河南金马石油科技有限责任公司
技术研发日：20240529
技术公布日：2025/1/16