一种低温隧道炉生产线装置的制作方法

本技术涉及保温装置，尤其涉及一种低温隧道炉生产线装置。

背景技术：

1、目前，工业产品需要低温保温工序的方式，一般采用低温箱或者步入式箱体的方式进行生产，生产效率低，占地面大，成本高。而且，箱子容积有限，每次只能放一定数量的产品，拿取较为繁琐，效率低，占地面积大，能耗高。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种低温隧道炉生产线装置，通过装置各组件对产品进行预降温、降温至预设温度及恢复室温，能够防止产品直接进入低温状态或直接由低温状态暴露出来造成产品损坏，通过循环风道提高隧道炉工作腔室内温度的均匀性，同时防止产品凝露，低温隧道炉生产线的构建能够实现产品的连续生产，生产效率高、总能耗低。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种低温隧道炉生产线装置，包括：产品入口、预降温段、低温恒温段、复温段、产品出口和传送带；

3、所述产品入口、所述预降温段、所述低温恒温段、所述复温段和所述产品出口之间依次相互连通构成低温隧道炉生产线，且所述传送带贯通设置于所述低温隧道炉生产线内，所述传送带上方形成隧道炉工作腔室；

4、所述预降温段将所述传送带输送至当前区域的产品进行预降温；

5、所述低温恒温段将所述传送带输送至当前区域的产品降温至预设温度；

6、所述复温段将所述传送带输送至当前区域的产品恢复至室温环境；

7、所述预降温段、所述低温恒温段和所述复温段内设置循环风道，使得所述隧道炉工作腔室各区域保持均匀温度。

8、在上述技术方案中，优选地，所述低温恒温段设置有蒸发器，所述蒸发器用于为所述低温恒温段进行制冷，在所述循环风道作用下为所述低温恒温段内所述传送带上方的整个腔室进行降温。

9、在上述技术方案中，优选地，所述产品入口、所述预降温段、所述低温恒温段、所述复温段和所述产品出口的每个面均采用保温外壳，连接接缝处采用双密封结构。

10、在上述技术方案中，优选地，所述产品入口、所述预降温段、所述低温恒温段、所述复温段和所述产品出口之间的连接位置均采用冷量断桥处理，连接接缝处的外边缘密封条设置有加热部件。

11、在上述技术方案中，优选地，所述低温隧道炉生产线的每个箱体上都设置有干燥空气通入组件，用于向所述低温隧道炉生产线内部通入干燥空气。

12、在上述技术方案中，优选地，所述传送带与变频电机相连接，通过所述变频电机调节所述传送带的传送速度。

13、在上述技术方案中，优选地，低温隧道炉生产线装置包括预设数量组所述低温恒温段，该预设数量组所述低温恒温段设置于所述预降温段与所述复温段之间，每组所述低温恒温段内设置有一组所述蒸发器，该预设数量组所述蒸发器采用预设数量组制冷设备连接制冷。

14、在上述技术方案中，优选地，所述循环风道上设置风门，调节所述风门能够调整循环风量。

15、在上述技术方案中，优选地，所述低温隧道炉生产线的每个箱体上设置有预设数量组循环风机。

16、在上述技术方案中，优选地，所述传送带上设置有刮水板和烘干机构，所述刮水板用于对所述传送带进行刮水，所述烘干机构用于对所述传送带进行烘干。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过装置各组件对产品进行预降温、降温至预设温度及恢复室温，能够防止产品直接进入低温状态或直接由低温状态暴露出来造成产品损坏，通过循环风道提高了隧道炉工作腔室内温度的均匀性，同时防止产品凝露，低温隧道炉生产线的构建能够实现产品的连续生产，生产效率高、总能耗低。

技术特征：

1.一种低温隧道炉生产线装置，其特征在于，包括：产品入口、预降温段、低温恒温段、复温段、产品出口和传送带；

2.根据权利要求1所述的低温隧道炉生产线装置，其特征在于，所述低温恒温段设置有蒸发器，所述蒸发器用于为所述低温恒温段进行制冷，在所述循环风道作用下为所述低温恒温段内所述传送带上方的整个腔室进行降温。

3.根据权利要求2所述的低温隧道炉生产线装置，其特征在于，所述产品入口、所述预降温段、所述低温恒温段、所述复温段和所述产品出口的每个面均采用保温外壳，连接接缝处采用双密封结构。

4.根据权利要求3所述的低温隧道炉生产线装置，其特征在于，所述产品入口、所述预降温段、所述低温恒温段、所述复温段和所述产品出口之间的连接位置均采用冷量断桥处理，连接接缝处的外边缘密封条设置有加热部件。

5.根据权利要求4所述的低温隧道炉生产线装置，其特征在于，所述低温隧道炉生产线的每个箱体上都设置有干燥空气通入组件，用于向所述低温隧道炉生产线内部通入干燥空气。

6.根据权利要求1所述的低温隧道炉生产线装置，其特征在于，所述传送带与变频电机相连接，通过所述变频电机调节所述传送带的传送速度。

7.根据权利要求2所述的低温隧道炉生产线装置，其特征在于，包括预设数量组所述低温恒温段，该预设数量组所述低温恒温段设置于所述预降温段与所述复温段之间，每组所述低温恒温段内设置有一组所述蒸发器，该预设数量组所述蒸发器采用预设数量组制冷设备连接制冷。

8.根据权利要求1所述的低温隧道炉生产线装置，其特征在于，所述循环风道上设置风门，调节所述风门能够调整循环风量。

9.根据权利要求1所述的低温隧道炉生产线装置，其特征在于，所述低温隧道炉生产线的每个箱体上设置有预设数量组循环风机。

10.根据权利要求1所述的低温隧道炉生产线装置，其特征在于，所述传送带上设置有刮水板和烘干机构，所述刮水板用于对所述传送带进行刮水，所述烘干机构用于对所述传送带进行烘干。

技术总结
本技术公开了一种低温隧道炉生产线装置，其中，产品入口、预降温段、低温恒温段、复温段和产品出口之间依次相互连通构成低温隧道炉生产线，且传送带贯通设置于低温隧道炉生产线内，传送带上方形成隧道炉工作腔室；预降温段将传送带输送至当前区域的产品进行预降温；低温恒温段将传送带输送至当前区域的产品降温至预设温度；复温段将传送带输送至当前区域的产品恢复至室温环境；预降温段、低温恒温段和复温段内设置循环风道，使得隧道炉工作腔室各区域保持均匀温度。通过本技术的技术方案，提高了隧道炉工作腔室内温度的均匀性，同时防止产品凝露，能够实现产品的连续生产，生产效率高、总能耗低。

技术研发人员：刘加永,李小丰,徐佳兴,段宏义,陈宝山,于田水
受保护的技术使用者：中科科凌（北京）科技有限公司
技术研发日：20240603
技术公布日：2025/1/23