环形风管结构的环冷机的制作方法

本技术涉及热物料冷却，具体为环形风管结构的环冷机。

背景技术：

1、热物料通常是指在工业加工过程中，经过加热处理的原材料或半成品，在热物料加工结束后，需要利用冷却设备对热物料进行冷却处理，目前所使用的冷却设备大多为冷却风机，但是现有的冷却风机冷却效率较差，具体表现在，冷却范围不集中，且现有的冷却风机的出风角度不便于调节，不能满足不同的场景使用，实用性较低。

2、为此，提出环形风管结构的环冷机。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供环形风管结构的环冷机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、环形风管结构的环冷机，包括：

4、内部呈中空状的环形管；

5、所述环形管内壁开设有多个出风口；

6、所述环形管外壁上安装有连接管，所述连接管内壁固定有十字安装架，所述十字安装架一端安装有电机，所述电机的输出端贯穿十字安装架并固定有驱动杆；

7、所述驱动杆一端固定有风扇；

8、所述环形管内壁固定有矩形管，所述矩形管内壁连接有倾斜挡条。

9、优选的，所述倾斜挡条通过活动杆活动连接在矩形管内壁。

10、优选的，所述矩形管左侧外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆。

11、优选的，所述螺纹杆一端固定有转条，所述螺纹杆另一端转动连接有与倾斜挡条相抵接的固定条。

12、优选的，所述连接管远离环形管的一端固定有连接环，所述连接环内部连接有滤板；

13、所述滤板一端固定有转动件。

14、优选的，所述连接环内壁设置有内螺纹，所述滤板外壁设置有外螺纹；

15、所述滤板通过外螺纹配合内螺纹螺纹连接在连接环内部。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

17、本实用新型通过将环形管放置到热物料的外围，且通过在环形管的内壁开设有多个出风口，随后启动电机，电机会通过驱动杆带动风扇进行工作，随后外界的冷却风会进入环形管内部，并最终通过多个出风口吹向热物料，达到对热物料进行冷却的目的，相比较现有的，本实用新型利用多个出风口均匀的对热物料进行冷却，冷却范围较为集中，提高了对热物料的冷却效率。

18、本实用新型通过转动转条，转条带动螺纹杆在螺纹孔内进行移动，待螺纹杆一端的固定条与倾斜挡条非抵接后，由于倾斜挡条是通过活动杆活动连接在矩形管内部的，所以即可直接活动倾斜挡条的角度，达到对出风口的出风角度进行调节的目的，待对出风口的出风角度调节完毕后，再通过转动转条，转条带动螺纹杆在螺纹孔内进行移动，待螺纹杆一端的固定条与倾斜挡条抵接后，即可对倾斜挡条进行固定，相比较现有的，本实用新型可以对出风口的出风角度进行调节，使得本实用新型可以满足不同的场景使用，实用性较高。

19、本实用新型通过在连接环内部连接有滤板，在滤板的作用下，可以避免空气中的杂物进入环形管内部，避免环形管受到堵塞，提高了环形管的工作效率；

20、且由于滤板通过外螺纹配合内螺纹螺纹连接在连接环内部，所以只需要沿着外螺纹、内螺纹的螺纹连接方向反向通过转动件转动滤板，即可对滤板进行拆卸，所以本实用新型便于对滤板进行拆卸维护，提高了滤板的工作效率。

技术特征：

1.环形风管结构的环冷机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的环形风管结构的环冷机，其特征在于，所述倾斜挡条(11)通过活动杆活动连接在矩形管(10)内壁。

3.根据权利要求1所述的环形风管结构的环冷机，其特征在于，所述矩形管(10)左侧外壁开设有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)内螺纹连接有螺纹杆(13)。

4.根据权利要求3所述的环形风管结构的环冷机，其特征在于，所述螺纹杆(13)一端固定有转条(14)，所述螺纹杆(13)另一端转动连接有与倾斜挡条(11)相抵接的固定条(15)。

5.根据权利要求1所述的环形风管结构的环冷机，其特征在于，所述连接管(3)远离环形管(1)的一端固定有连接环(7)，所述连接环(7)内部连接有滤板(8)；

6.根据权利要求5所述的环形风管结构的环冷机，其特征在于，所述连接环(7)内壁设置有内螺纹，所述滤板(8)外壁设置有外螺纹；

技术总结
本技术涉及热物料冷却技术领域，具体为环形风管结构的环冷机，包括内部呈中空状的环形管；所述环形管内壁开设有多个出风口；所述环形管外壁上安装有连接管，所述连接管内壁固定有十字安装架，所述十字安装架一端安装有电机，所述电机的输出端贯穿十字安装架并固定有驱动杆；所述驱动杆一端固定有风扇；所述环形管内壁固定有矩形管，所述矩形管内壁连接有倾斜挡条，本技术利用多个出风口均匀的对热物料进行冷却，冷却范围较为集中，提高了对热物料的冷却效率。

技术研发人员：陈文战,张卫京,吴章印,袁太美
受保护的技术使用者：扬州欧谱机械制造有限公司
技术研发日：20240607
技术公布日：2025/3/31