本技术涉及真空炉,具体为一种高性能真空炉。
背景技术:
1、真空炉,即在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出,使炉腔内压强小于一个标准大气压,炉腔内空间从而实现真空状态,这就是真空炉。
2、真空炉设备在使用的过程中,其炉体摆放平整,由于真空炉的炉体整体较大,在取放物件时,特别是工件重量较重时,需要多人抬起至真空炉中,而真空炉内部又设有各式各样的线圈,并不方便工作人员进出炉体,导致上下料均存在不便,对此,我们提出了一种高性能真空炉。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高性能真空炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高性能真空炉,包括:
3、炉体,所述炉体底壁上固定安装有支撑座,所述炉体一端设置有炉盖,所述炉体后侧壁上固定安装有固定座,所述固定座上固定焊接有导向杆,所述炉盖上固定焊接有移动座,所述移动座通过开设通口滑动连接在导向杆上,所述固定座上固定安装有液压缸,所述液压缸的输出端固定安装在移动座上,所述炉盖内壁上固定安装有托板,所述托板上设置有升降板,所述炉体内固定安装有支撑架,所述托板的底壁上固定安装有滚轮,所述滚轮滚动连接在支撑架顶壁上,所述支撑座位于炉盖下方的侧壁上设置有托举机构。
4、优选的,所述托举机构包括基座和托举板,所述基座固定安装在支撑座上,所述基座的顶壁上开设有凹槽,所述基座的外侧壁上固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端传动连接有双向丝杆,所述双向丝杆转动安装在基座上,所述双向丝杆上螺纹连接有两个移动杆,两个所述移动杆滑动连接在凹槽中。
5、优选的,所述托举板设置在基座的上方,所述托举板的底壁上转动安装有两对连接杆,两对所述连接杆远离托举板的一端分别转动安装在两个移动杆上。
6、优选的,所述托板前后侧壁上均设置有锁紧杆,所述锁紧杆上固定焊接有多个插杆,所述插杆滑动连接在托板上,所述升降板前后侧壁上均开设有与插杆相适配的插槽,两个所述锁紧杆均安装有锁紧螺柱。
7、优选的,所述托板顶壁上固定焊接有两个对称设置的定位杆,所述升降板顶壁上固定焊接有两个竖杆,两个所述竖杆的顶端均固定焊接有定位块,两个所述定位块分别滑动连接在两个定位杆上。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、本实用新型在使用时,通过设置的液压杆可带动移动座在导向杆上滑动来开合炉盖,炉盖在开合时可带动托板在支撑架上移动来伸出或收入炉体内腔,在上下料时,可将托板拉出炉体内腔,在炉体外进行上下料操作,空间大,操作自由度高,提高了上下料的便利性;
10、2、本实用新型当需要放置重量较重的工件时,可拔出多个插杆,再使升降板下降至下方的托举板上,降低了放置大重量工件时的抬升高度,使得大重量工件的放置更为轻松,在大重量工件放置在升降板上后,通过伺服电机可带动托举板向上移动,使得升降板上升至与托板齐平后,插入插杆,使升降板与托板限位固定,即可合上炉盖,带动托板收入至炉体内腔中。
1.一种高性能真空炉,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种高性能真空炉,其特征在于:所述托举机构(12)包括基座(13)和托举板(18),所述基座(13)固定安装在支撑座(2)上,所述基座(13)的顶壁上开设有凹槽(14),所述基座(13)的外侧壁上固定安装有伺服电机(15),所述伺服电机(15)的输出端传动连接有双向丝杆(16),所述双向丝杆(16)转动安装在基座(13)上,所述双向丝杆(16)上螺纹连接有两个移动杆(17),两个所述移动杆(17)滑动连接在凹槽(14)中。
3.根据权利要求2所述的一种高性能真空炉,其特征在于:所述托举板(18)设置在基座(13)的上方,所述托举板(18)的底壁上转动安装有两对连接杆(19),两对所述连接杆(19)远离托举板(18)的一端分别转动安装在两个移动杆(17)上。
4.根据权利要求1所述的一种高性能真空炉,其特征在于:所述托板(8)前后侧壁上均设置有锁紧杆(20),所述锁紧杆(20)上固定焊接有多个插杆(21),所述插杆(21)滑动连接在托板(8)上,所述升降板(9)前后侧壁上均开设有与插杆(21)相适配的插槽(22),两个所述锁紧杆(20)均安装有锁紧螺柱(23)。
5.根据权利要求1所述的一种高性能真空炉,其特征在于:所述托板(8)顶壁上固定焊接有两个对称设置的定位杆(24),所述升降板(9)顶壁上固定焊接有两个竖杆(25),两个所述竖杆(25)的顶端均固定焊接有定位块(26),两个所述定位块(26)分别滑动连接在两个定位杆(24)上。