排料输送装置及窖炉的制作方法

本申请涉及窖炉领域，具体为一种排料输送装置及窖炉。

背景技术：

1、陶瓷过滤板通过泡棉浸浆烘烤后，刷浆并送入窖炉中煅烧后形成。窖炉的入口处具有输送件，输送件贯穿窖炉设置，能带动位于输送件上的物料从窖炉的入口相对窖炉移至窖炉的出口，完成物料的加工，得到所需的产品。

2、在目前的相关技术中，通常由工作人员将提前摆放好的多个物料推至窖炉入口处的输送件，使物料随着输送件逐渐的进入窖炉，多次将物料推至输送件，以便窖炉持续的对大量的物料进行加工。然而，由于多个物料是人工放置且推至输送件的，这容易使一次推至输送件的多个物料中出现物料与物料之间的间距过窄的情况，如此，在物料随着输送件经过长时间的摩擦后，容易使出窖炉产品发生粘连，影响产品的质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种能使预设数量的物料以设定的间距排列的排料输送装置。

2、本申请一实施例中提供一种排料输送装置，包括支撑模组、输送平台及升降组件，支撑模组用于承载物料且穿设于输送平台，升降组件与支撑模组相连用于抬升支撑模组以上料或降下支撑模组，输送平台用于在支撑模组降下后承载并沿第一方向输送物料，其中支撑模组包括调节组件和至少两个支撑组件，至少两个支撑组件沿第二方向间隔设置，第二方向和第一方向为相垂直的两个水平方向；调节组件连接每个支撑组件并驱动每个支撑组件相互靠近或远离，以调节每相邻两个支撑组件之间的间距。

3、上述排料输送装置通过升降组件驱动支撑模组相对输送平台上升，使一个支撑组件或者相邻的至少两个支撑组件承载一个物料，通过调节组件调节每相邻两个支撑组件之间的间距，使预设数量的物料以设定的间距间隔排列设置，通过升降组件驱动支撑模组相对输送平台下降，使支撑组件承载物料落至输送平台，物料在输送平台的输送下沿第一方向移动，完成物料的入窖。因此，这样的排料装置能够使预设数量的物料以设定的间距排列并进入窖炉，不易使出窖炉产品粘连，能提升产品的良率。

4、在一些实施例中，调节组件包括至少一个调节单元，每个调节单元连接相邻的两个支撑组件，每个调节单元包括导轨、第一驱动件及传动件，导轨连接支撑组件并限制支撑组件沿第二方向移动，传动件连接相邻的两个支撑组件，第一驱动件通过传动件驱动相邻的两个支撑组件相互靠近或者远离。

5、在一些实施例中，传动件包括皮带、主动轮及从动轮，第一驱动件连接主动轮，皮带张紧于主动轮与从动轮之间，相邻的两个支撑组件分别连接于皮带位于从动轮相对的两侧，第一驱动件驱动主动轮转动，使皮带位于从动轮相对的两侧沿相反的方向移动，带动相邻的两个支撑组件相互靠近或者远离。

6、在一些实施例中，还包括两个沿第一方向相对设置的安装板，安装板沿第二方向延伸，安装板用于安装调节单元，每个调节单元包括联动件、两个导轨、一个第一驱动件及两个传动件，一个传动件及一个导轨设于一个安装板，联动件连接两个传动件，使第一驱动件同时驱动两个传动件；每个支撑组件包括沿第一方向间隔设置的两个支撑块，每个支撑块设于一个传动件及一个导轨，支撑块用于承载物料的一端，使支撑组件能承载物料的两端。

7、在一些实施例中，安装于同一安装板上的相邻两个调节单元分别设于安装板的相对两侧。

8、在一些实施例中，支撑块包括依次连接的滑动部、延伸部及承载部，滑动部滑动设于导轨且连接于传动件，以带动延伸部和承载部相对安装板沿第二方向滑动，延伸部沿竖直方向延伸，使延伸部和承载部穿设于输送平台，承载部沿第一方向延伸，以承载物料。

9、在一些实施例中，承载部具有承载面、第一止挡面及第二止挡面，第一止挡面和第二止挡面分别设于承载面沿第一方向的相对两侧，以限制物料沿第二方向移动，承载面为水平面，用于承载物料，当支撑模组降下后，承载面位于输送平台下方，使输送平台承载并沿第一方向输送物料。

10、在一些实施例中，输送平台包括第三驱动件和多个相平行的传动滚筒，传动滚筒的延伸方向平行于第二方向，第三驱动件连接传动滚筒并驱动传动滚筒转动，使传动滚筒能承载并沿第一方向输送物料；相邻的两个传动滚筒之间的间隙形成有缺口，支撑模组穿设于缺口，位于缺口沿第一方向相对两侧的传动滚筒用于在支撑模组降下后承载物料的两端。

11、在一些实施例中，升降组件包括底座、第二驱动件及导向件，第二驱动件设于底座且连接支撑模组，导向件的一端连接于支撑模组，导向件的另一端穿设于底座，导向件沿竖直方向延伸，第二驱动件用于驱动支撑模组升降，导向件用于引导支撑模组沿竖直方向升降。

12、还提供了一种窖炉，包括输送件、炉体以及上述排料输送装置，输送件贯穿炉体，输送件与输送平台衔接，输送件用于接收输送平台沿第一方向驱动的物料，并带动接收的物料穿过炉体。

13、上述窖炉通过排料输送装置使物料沿第二方向以设定的间距排列，并在升降组件的作用下被转载至输送件，输送件驱动以设定的间距排列的物料进入窖炉，能够避免物料在随着输送件穿过炉体过程中，物料与物料之间发生粘连，以便窖炉对物料进行加工得到不互相粘连且合格的产品，能提升产品的良率。

技术特征：

1.一种排料输送装置，其特征在于，包括支撑模组、输送平台及升降组件，所述支撑模组用于承载物料且穿设于所述输送平台，所述升降组件与所述支撑模组相连用于抬升所述支撑模组以上料或降下所述支撑模组，所述输送平台用于在所述支撑模组降下后承载并沿第一方向输送所述物料，其中所述支撑模组包括：

2.如权利要求1所述的排料输送装置，其特征在于，所述调节组件包括至少一个调节单元，每个所述调节单元连接相邻的两个所述支撑组件，每个所述调节单元包括导轨、第一驱动件及传动件，所述导轨连接所述支撑组件并限制所述支撑组件沿所述第二方向移动，所述传动件连接相邻的两个所述支撑组件，所述第一驱动件通过所述传动件驱动相邻的两个所述支撑组件相互靠近或者远离。

3.如权利要求2所述的排料输送装置，其特征在于，所述传动件包括皮带、主动轮及从动轮，所述第一驱动件连接所述主动轮，所述皮带张紧于所述主动轮与所述从动轮之间，相邻的两个所述支撑组件分别连接于所述皮带位于所述从动轮相对的两侧，所述第一驱动件驱动所述主动轮转动，使所述皮带位于所述从动轮相对的两侧沿相反的方向移动，带动相邻的两个所述支撑组件相互靠近或者远离。

4.如权利要求2所述的排料输送装置，其特征在于，还包括两个沿所述第一方向相对设置的安装板，所述安装板沿所述第二方向延伸，所述安装板用于安装所述调节单元，每个所述调节单元包括联动件、两个所述导轨、一个所述第一驱动件及两个所述传动件，一个所述传动件及一个所述导轨设于一个所述安装板，所述联动件连接两个所述传动件，使所述第一驱动件同时驱动两个所述传动件；每个所述支撑组件包括沿所述第一方向间隔设置的两个支撑块，每个所述支撑块设于一个所述传动件及一个所述导轨，所述支撑块用于承载所述物料的一端，使所述支撑组件能承载所述物料的两端。

5.如权利要求4所述的排料输送装置，其特征在于，安装于同一所述安装板上的相邻两个所述调节单元分别设于所述安装板的相对两侧。

6.如权利要求4所述的排料输送装置，其特征在于，所述支撑块包括依次连接的滑动部、延伸部及承载部，所述滑动部滑动设于所述导轨且连接于所述传动件，以带动所述延伸部和所述承载部相对所述安装板沿所述第二方向滑动，所述延伸部沿竖直方向延伸，使所述延伸部和所述承载部穿设于所述输送平台，所述承载部沿所述第一方向延伸，以承载所述物料。

7.如权利要求6所述的排料输送装置，其特征在于，所述承载部具有承载面、第一止挡面及第二止挡面，所述第一止挡面和所述第二止挡面分别设于所述承载面沿所述第一方向的相对两侧，以限制所述物料沿所述第二方向移动，所述承载面为水平面，用于承载所述物料，当所述支撑模组降下后，所述承载面位于所述输送平台下方，使所述输送平台承载所述并沿所述第一方向输送所述物料。

8.如权利要求1所述的排料输送装置，其特征在于，所述输送平台包括第三驱动件和多个相平行的传动滚筒，所述传动滚筒的延伸方向平行于所述第二方向，所述第三驱动件连接所述传动滚筒并驱动所述传动滚筒转动，使所述传动滚筒能承载并沿所述第一方向输送所述物料；相邻的两个所述传动滚筒之间的间隙形成有缺口，所述支撑模组穿设于所述缺口，位于所述缺口沿所述第一方向相对两侧的所述传动滚筒用于在所述支撑模组降下后承载所述物料的两端。

9.如权利要求1所述的排料输送装置，其特征在于，所述升降组件包括底座、第二驱动件及导向件，所述第二驱动件设于所述底座且连接所述支撑模组，所述导向件的一端连接于所述支撑模组，所述导向件的另一端穿设于所述底座，所述导向件沿竖直方向延伸，所述第二驱动件用于驱动所述支撑模组升降，所述导向件用于引导所述支撑模组沿所述竖直方向升降。

10.一种窖炉，其特征在于，包括输送件、炉体以及如权利要求1至9中任意一项所述的排料输送装置，所述输送件贯穿所述炉体，所述输送件与输送平台衔接，所述输送件用于接收所述输送平台沿所述第一方向驱动的所述物料，并带动接收的所述物料穿过所述炉体。

技术总结
本申请提供一种排料输送装置及窖炉，排料输送装置包括支撑模组、输送平台及升降组件，支撑模组用于承载物料且穿设于输送平台，升降组件与支撑模组相连用于抬升支撑模组以上料或降下支撑模组，输送平台用于在支撑模组降下后承载并沿第一方向输送物料，其中支撑模组包括调节组件和至少两个支撑组件，至少两个支撑组件沿第二方向间隔设置，第二方向和第一方向为相垂直的两个水平方向；调节组件连接每个支撑组件并驱动每个支撑组件相互靠近或远离，以调节每相邻两个支撑组件之间的间距。这样的排料装置能够使预设数量的物料以设定的间距排列并进入窖炉，不易使出窖炉产品粘连，能提升产品的良率。

技术研发人员：袁浩,罗进辉,童文,徐健标,陈小波,洪辰谕
受保护的技术使用者：富联裕展科技（深圳）有限公司
技术研发日：20240617
技术公布日：2025/3/31