一种化工原材料脱水装置的制作方法

本技术涉及化工材料加工设备，特别涉及一种化工原材料脱水装置。

背景技术：

1、化工材料种类繁多，主要包括金属材料、聚合物材料、陶瓷材料和复合材料等，化工材料在生产加工前序，通常需对其原料进行水洗工序，以去除原料中粉尘、异物等杂质，而在水洗完毕后，对其原料进行脱水后方可进行再次的加工，如中国专利网公开的一种化工生产用原材料脱水装置（公开公告号cn217961583u），此类装置在对化工原料进行脱水工序时，通过提拉杆上拉压盖本体将其拉出滤筒本体内，再将原料放入滤筒本体内，复位弹簧复位下压压盖本体使得压盖本体能够将原料压紧在滤筒本体内，便于在离心脱水时对原料进行下压固定，杜绝了原料飞出滤筒本体内的现象发生，更加的安全。

2、但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的化工原材料脱水装置，还存在一些不足之处：现有采用对化工原料紧压而后进行脱水的方式，处于中心部位的化工原料在紧压状态下，其内部裹挟的水分无法有效的离心甩出，导致脱水耗时较长，脱水效率较为低下。为此，本领域技术人员提供了一种化工原材料脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种化工原材料脱水装置，可以有效解决背景技术中现有化工原材料脱水耗时较长、脱水效率较为低下的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种化工原材料脱水装置，包括支撑脚架以及顶撑于支撑脚架支架顶端的脱水箱；

3、所述脱水箱的箱体内部呈两两对称形式设置有支撑导轮，且两组支撑导轮之间墩座有离心网筒，所述离心网筒通过环套于其两端的支撑导环与支撑导轮相连；

4、所述脱水箱的箱体中部设置有驱动离心网筒的旋转制动机构；

5、所述离心网筒的筒管中部设置有贯通脱水箱的进气机构，所述脱水箱的箱体两侧导通安装有排气机构。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转制动机构包括安装于脱水箱箱体中部的固定座以及环套于离心网筒筒管中部的传动带轮，所述固定座的支架中部安装有制动电机，且制动电机的输出端设置有与传动带轮水平相对的制动带轮，所述制动带轮与传动带轮之间通过传动带传动连接。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述离心网筒的内壁设置有螺旋绞龙。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述进气机构包括安装于离心网筒筒管中部的分流管路，所述分流管路沿其管道方向排布设置有多组出气阀，且分流管路的进口端导通安装有进气管路，所述进气管路的进口端导通安装有进气阀。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述排气机构包括呈两两对称形式安装于脱水箱箱体两侧的排气扇，水平相对的两组所述排气扇的排气口呈对称形式导通安装有汇流管路，且汇流管路与排气管路导通相连，所述排气管路的排气口导通安装有净化筒，且净化筒的内部安装有净化内芯。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述脱水箱的箱体一侧水平于离心网筒的筒口方向开设有投料管口。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述脱水箱的箱底导通安装有排水口，且脱水箱的箱底垂直于离心网筒的卸料口开设有卸料管口，所述脱水箱的腔室底板设置有分隔排水口和卸料管口的阻隔板。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

13、本实用新型在对化工原材料进行脱水工序时，通过利用旋转制动机构作为驱动源，驱动离心网筒与螺旋绞龙的组合旋转传动，对加入离心网筒内的化工原料进行螺旋推进式、离心脱水工序，且在脱水的同时，基于进气机构的风力吹送、排气机构的风力抽吸，对化工原料进行同步辅助形式的风吹脱水工序，其一方面具有快捷高效的脱水性能，能够对化工原料进行全面、均匀的脱水处理，另一方面具有良好的动态脱水性能，能够对化工原料进行动态、循环不间断形式的脱水处理。

技术特征：

1.一种化工原材料脱水装置，其特征在于，包括支撑脚架（1）以及顶撑于支撑脚架（1）支架顶端的脱水箱（2）；

2.根据权利要求1所述的一种化工原材料脱水装置，其特征在于，所述旋转制动机构包括安装于脱水箱（2）箱体中部的固定座（11）以及环套于离心网筒（6）筒管中部的传动带轮（16），所述固定座（11）的支架中部安装有制动电机（12），且制动电机（12）的输出端设置有与传动带轮（16）水平相对的制动带轮（13），所述制动带轮（13）与传动带轮（16）之间通过传动带（15）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工原材料脱水装置，其特征在于，所述离心网筒（6）的内壁设置有螺旋绞龙（8）。

4.根据权利要求1所述的一种化工原材料脱水装置，其特征在于，所述进气机构（17）包括安装于离心网筒（6）筒管中部的分流管路（171），所述分流管路（171）沿其管道方向排布设置有多组出气阀（174），且分流管路（171）的进口端导通安装有进气管路（172），所述进气管路（172）的进口端导通安装有进气阀（173）。

5.根据权利要求1所述的一种化工原材料脱水装置，其特征在于，所述排气机构（7）包括呈两两对称形式安装于脱水箱（2）箱体两侧的排气扇（71），水平相对的两组所述排气扇（71）的排气口呈对称形式导通安装有汇流管路（72），且汇流管路（72）与排气管路（73）导通相连，所述排气管路（73）的排气口导通安装有净化筒（74），且净化筒（74）的内部安装有净化内芯（75）。

6.根据权利要求1所述的一种化工原材料脱水装置，其特征在于，所述脱水箱（2）的箱体一侧水平于离心网筒（6）的筒口方向开设有投料管口（5）。

7.根据权利要求1所述的一种化工原材料脱水装置，其特征在于，所述脱水箱（2）的箱底导通安装有排水口（3），且脱水箱（2）的箱底垂直于离心网筒（6）的卸料口开设有卸料管口（4），所述脱水箱（2）的腔室底板设置有分隔排水口（3）和卸料管口（4）的阻隔板。

技术总结
本技术涉及化工材料加工设备技术领域，公开了一种化工原材料脱水装置，所述离心网筒通过环套于其两端的支撑导环与支撑导轮相连，所述脱水箱的箱体中部设置有驱动离心网筒的旋转制动机构，所述离心网筒的筒管中部设置有贯通脱水箱的进气机构，所述脱水箱的箱体两侧导通安装有排气机构。本技术通过利用旋转制动机构作为驱动源，驱动离心网筒与螺旋绞龙的组合旋转传动，对加入离心网筒内的化工原料进行螺旋推进式、离心脱水工序，且在脱水的同时，基于进气机构的风力吹送、排气机构的风力抽吸，对化工原料进行同步辅助形式的风吹脱水工序。

技术研发人员：林波,林莉
受保护的技术使用者：安徽晶科新材料科技有限公司
技术研发日：20240701
技术公布日：2025/4/7