可分时降温的节能型冷却塔结构的制作方法

本技术涉及锂电池负极材料生产设备，具体为可分时降温的节能型冷却塔结构。

背景技术：

1、在石墨化负极产品的生产过程中，需要对石墨粉料进行提纯等高温处理，为保障电炉变压器和炉头电极的正常运行，需要对其进行冷却，在实际生产中我们发现，当炉体满负荷运行时，与炉体配套的冷却循环系统中的纯水温度过高，开水泵降温速度过慢，水资源消耗过大，也由于水温过高，导致炉变设备高压运行，损伤设备且增加送电能耗，长此以往还存在一定安全隐患，且还导致炉头电极持续高温运行，减少炉头电极的使用寿命，送电过程中也存在一定程度的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可分时降温的节能型冷却塔结构，可有效提高对炉体的冷却效率，避免电炉变压器和炉头电极长时间处于高压运行状态，提高生产安全性，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可分时降温的节能型冷却塔结构，包括无顶无底的导流筒，所述导流筒的底部设置有支腿使其悬空，导流筒侧面贯穿设置有散热鳍片，位于导流筒内部的散热鳍片上固定有冷却管，冷却管底部设置有贯穿导流筒的高温管，顶部设置有贯穿导流筒的低温管，所述导流筒的顶部设置有风机，导流筒的侧面设置有内建控制程序的控制柜。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高温管上设置有第一温度传感器，低温管上设置有第二温度传感器，第一温度传感器和第二温度传感器与控制柜电连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流筒的顶部设置有喷淋管，喷淋管一端与外部的冷却水源连接，另一端设置有环形汇流管，环形汇流管上等距离阵列有贯穿导流筒的喷头。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热鳍片沿纵向布置。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流筒的顶部设置有防尘罩，防尘罩位于风机的上方。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却管呈螺旋状。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本冷却塔通过强制风冷与喷淋冷却水两种方式，可有效提高冷却效率，避免电炉变压器和炉头电极长时间处于高压运行状态，提高生产安全性，还可根据冷却液的降温效果控制冷却塔的运行功率，实现分时降温目的，在夜晚或冬季环境温度较低时通过降低冷却塔运行功率，达到节约能源的目的。

技术特征：

1.一种可分时降温的节能型冷却塔结构，其特征在于：包括无顶无底的导流筒(1)，所述导流筒(1)的底部设置有支腿(13)使其悬空，导流筒(1)侧面贯穿设置有散热鳍片(2)，位于导流筒(1)内部的散热鳍片(2)上固定有冷却管(5)，冷却管(5)底部设置有贯穿导流筒(1)的高温管(3)，顶部设置有贯穿导流筒(1)的低温管(4)，所述导流筒(1)的顶部设置有风机(11)，导流筒(1)的侧面设置有内建控制程序的控制柜(12)。

2.根据权利要求1所述的可分时降温的节能型冷却塔结构，其特征在于：所述高温管(3)上设置有第一温度传感器(6)，低温管(4)上设置有第二温度传感器(7)，第一温度传感器(6)和第二温度传感器(7)与控制柜(12)电连接。

3.根据权利要求1所述的可分时降温的节能型冷却塔结构，其特征在于：所述导流筒(1)的顶部设置有喷淋管(9)，喷淋管(9)一端与外部的冷却水源连接，另一端设置有环形汇流管(8)，环形汇流管(8)上等距离阵列有贯穿导流筒(1)的喷头(10)。

4.根据权利要求1所述的可分时降温的节能型冷却塔结构，其特征在于：所述散热鳍片(2)沿纵向布置。

5.根据权利要求1所述的可分时降温的节能型冷却塔结构，其特征在于：所述导流筒(1)的顶部设置有防尘罩，防尘罩位于风机(11)的上方。

6.根据权利要求1所述的可分时降温的节能型冷却塔结构，其特征在于：所述冷却管(5)呈螺旋状。

技术总结
本技术公开了一种可分时降温的节能型冷却塔结构，包括无顶无底的导流筒，所述导流筒的底部设置有支腿使其悬空，导流筒侧面贯穿设置有散热鳍片，位于导流筒内部的散热鳍片上固定有冷却管，冷却管底部设置有贯穿导流筒的高温管，顶部设置有贯穿导流筒的低温管，所述导流筒的顶部设置有风机，导流筒的侧面设置有内建控制程序的控制柜，本冷却塔通过强制风冷与喷淋冷却水两种方式，可有效提高冷却效率，避免电炉变压器和炉头电极长时间处于高压运行状态，提高生产安全性，还可根据冷却液的降温效果控制冷却塔的运行功率，实现分时降温目的，在夜晚或冬季环境温度较低时通过降低冷却塔运行功率，达到节约能源的目的。

技术研发人员：张利彬
受保护的技术使用者：贵州安特普新能源材料有限公司
技术研发日：20240704
技术公布日：2025/4/10