一种能够利用窑炉余热的模型烘干系统的制作方法

本发明涉及窑炉烘干，具体是一种能够利用窑炉余热的模型烘干系统。

背景技术：

1、在对陶瓷模型进行生产时，通常需要使用到窑炉进行烘干操作。在对窑炉进行使用过程中，通常采用排出的热尾气对新进入的气体进行预热操作，从而达到对新进入窑体的空气进行加热的同时、实现对余热再利用的目的；完成预热的空气再经过加热设备的二次升温，能够在消耗较少能量的前提下快速达到预设温度，并通过进气管进入炉体内实施烘干作业。但是，在对炉门进行打开并对模型实施取放操作时，热气容易直接从进气管朝向开口处喷出，不但会因热量直排造成热能的浪费，而且极易出现操作者的烫伤的情况。为了达到防止在炉门打开时，热气直接通向炉门处的目的，因此提供了一种能够利用窑炉余热的模型烘干系统。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了达到防止在炉门打开时，热气直接通向炉门处的目的，提供一种能够利用窑炉余热的模型烘干系统。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够利用窑炉余热的模型烘干系统，包括炉体，所述炉体的一端设置有炉门，所述炉体的另一端固定连接有进气管和排气管，所述进气管的外壁依次安装有换热设备、风机和加热设备，所述排气管的一端与所述换热设备相连接，所述换热设备的外壁设置有出气管，所述炉体的内壁对称固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有托板，所述炉体的内壁通过分离机构进行遮挡，所述炉门通过连接机构进行安装；

3、所述分离机构包括有竖板，所述竖板滑动连接于所述炉体的内壁，所述竖板的外壁固定连接有横板，所述竖板的外壁开设有进气口和排气口，所述排气口位于所述进气口的上方。

4、作为本发明再进一步的方案：所述分离机构还包括有挡板，所述挡板固定连接于所述炉体的内壁顶端，所述竖板的两侧固定连接有限位块，所述炉体的内壁开设有供所述限位块进行滑动的限位槽，所述竖板的外壁固定连接有限位架，所述限位架的内壁滑动连接有隔板，所述竖板的内部转动连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮与所述隔板相接触，所述第一直齿轮的一端固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮延伸出所述限位块，所述横板的一端固定连接有活动杆。

5、作为本发明再进一步的方案：所述连接机构包括有连接槽，所述连接槽开设于所述炉体的一端，所述连接槽的内壁开设有固定槽，所述炉门的外壁开设有活动槽，所述活动槽的外壁位于所述活动槽的顶端开设有凹槽，所述炉门的内部滑动连接有延伸至所述炉门上方的固定块，所述固定块的底端固定连接有弹性片，所述炉门的内部位于所述固定块的一侧滑动连接有推动架，所述推动架延伸至所述凹槽的内腔，所述横板的顶端固定连接有凸块，所述横板的两侧开设有定位槽，所述炉体的内部滑动连接有定位块，所述定位块的一端延伸至所述连接槽的内腔，所述定位块的另一端延伸至所述炉体的内腔，所述定位块与所述炉体之间连接有定位弹簧。

6、作为本发明再进一步的方案：所述竖板的外壁与所述炉体的内壁相贴合，所述限位块的外壁与所述限位槽的内壁相贴合。

7、作为本发明再进一步的方案：所述限位槽的内壁设置有第二齿槽，所述第二齿槽与所述第二直齿轮相啮合。

8、作为本发明再进一步的方案：所述限位架的内壁与所述隔板的外壁相贴合，所述隔板的外壁设置有第一齿槽，所述第一齿槽与所述第一直齿轮相啮合。

9、作为本发明再进一步的方案：所述活动杆的外壁与所述活动槽的内壁相贴合，所述炉门的外壁固定连接有把手。

10、作为本发明再进一步的方案：所述炉门的外壁与所述连接槽的内壁相贴合，所述固定块的顶端设置有第一斜面，所述固定块的顶端外壁与所述固定槽的内壁相贴合。

11、作为本发明再进一步的方案：所述凹槽的内壁与所述凸块的外壁相贴合，所述固定块的一侧设置有第二斜面，所述推动架与所述第二斜面相接触。

12、作为本发明再进一步的方案：所述定位块的形状呈c字形，所述定位块位于所述连接槽内腔的一端设置有第三斜面。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、通过设置分离机构，当对炉门进行打开时，令横板和竖板同步进行移动，限位块在限位槽内进行滑动，第二直齿轮转动带动隔板进行位移，直至隔板位移对进气口进行遮挡，同时挡板与竖板接触，对排气口进行遮挡，使得竖板将炉体的内腔进行隔断，从进气管进入炉体的热气，不再进入上腔和下腔内，而是直接进入换热设备参与预热作业，从而防止在对炉门打开时，热气从炉门处喷出，不但造成热能直接外排导致的浪费，还易导致操作者的烫伤。

15、2、通过设置连接机构，拉动活动杆进行位移，活动杆位移带动横板进行位移，横板位移带动凸块进行位移，凸块位移进入凹槽内，凸块推动推动架进行位移，推动架位移推动固定块进行位移，固定块位移出固定槽，取消对炉门的固定，便于对炉门进行快速的打开和关闭，且在对炉门取下时，定位块卡合进入定位槽内，对横板的位置进行固定，防止在对托板取放时，横板发生松动，造成热气喷出。

技术特征：

1.一种能够利用窑炉余热的模型烘干系统，包括炉体（1），所述炉体（1）的一端设置有炉门（2），所述炉体（1）的另一端固定连接有进气管（3）和排气管（4），所述进气管（3）的外壁依次安装有换热设备（9）、风机（8）和加热设备（7），所述排气管（4）的一端与所述换热设备（9）相连接，所述换热设备（9）的外壁设置有出气管（10），所述炉体（1）的内壁对称固定连接有滑轨（11），所述滑轨（11）的内壁滑动连接有托板（12），其特征在于，所述炉体（1）的内壁通过分离机构（5）进行遮挡，所述炉门（2）通过连接机构（6）进行安装；

2.根据权利要求1所述的一种能够利用窑炉余热的模型烘干系统，其特征在于，所述分离机构（5）还包括有挡板（505），所述挡板（505）固定连接于所述炉体（1）的内壁顶端，所述竖板（501）的两侧固定连接有限位块（506），所述炉体（1）的内壁开设有供所述限位块（506）进行滑动的限位槽（507），所述竖板（501）的外壁固定连接有限位架（508），所述限位架（508）的内壁滑动连接有隔板（509），所述竖板（501）的内部转动连接有第一直齿轮（510），所述第一直齿轮（510）与所述隔板（509）相接触，所述第一直齿轮（510）的一端固定连接有连接轴（511），所述连接轴（511）的一端固定连接有第二直齿轮（512），所述第二直齿轮（512）延伸出所述限位块（506），所述横板（502）的一端固定连接有活动杆（513）。

3.根据权利要求2所述的一种能够利用窑炉余热的模型烘干系统，其特征在于，所述连接机构（6）包括有连接槽（601），所述连接槽（601）开设于所述炉体（1）的一端，所述连接槽（601）的内壁开设有固定槽（602），所述炉门（2）的外壁开设有活动槽（603），所述活动槽（603）的外壁位于所述活动槽（603）的顶端开设有凹槽（604），所述炉门（2）的内部滑动连接有延伸至所述炉门（2）上方的固定块（605），所述固定块（605）的底端固定连接有弹性片（606），所述炉门（2）的内部位于所述固定块（605）的一侧滑动连接有推动架（607），所述推动架（607）延伸至所述凹槽（604）的内腔，所述横板（502）的顶端固定连接有凸块（608），所述横板（502）的两侧开设有定位槽（609），所述炉体（1）的内部滑动连接有定位块（610），所述定位块（610）的一端延伸至所述连接槽（601）的内腔，所述定位块（610）的另一端延伸至所述炉体（1）的内腔，所述定位块（610）与所述炉体（1）之间连接有定位弹簧（611）。

4.根据权利要求2所述的一种能够利用窑炉余热的模型烘干系统，其特征在于，所述竖板（501）的外壁与所述炉体（1）的内壁相贴合，所述限位块（506）的外壁与所述限位槽（507）的内壁相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种能够利用窑炉余热的模型烘干系统，其特征在于，所述限位槽（507）的内壁设置有第二齿槽，所述第二齿槽与所述第二直齿轮（512）相啮合。

6.根据权利要求2所述的一种能够利用窑炉余热的模型烘干系统，其特征在于，所述限位架（508）的内壁与所述隔板（509）的外壁相贴合，所述隔板（509）的外壁设置有第一齿槽，所述第一齿槽与所述第一直齿轮（510）相啮合。

7.根据权利要求3所述的一种能够利用窑炉余热的模型烘干系统，其特征在于，所述活动杆（513）的外壁与所述活动槽（603）的内壁相贴合，所述炉门（2）的外壁固定连接有把手（13）。

8.根据权利要求3所述的一种能够利用窑炉余热的模型烘干系统，其特征在于，所述炉门（2）的外壁与所述连接槽（601）的内壁相贴合，所述固定块（605）的顶端设置有第一斜面，所述固定块（605）的顶端外壁与所述固定槽（602）的内壁相贴合。

9.根据权利要求3所述的一种能够利用窑炉余热的模型烘干系统，其特征在于，所述凹槽（604）的内壁与所述凸块（608）的外壁相贴合，所述固定块（605）的一侧设置有第二斜面，所述推动架（607）与所述第二斜面相接触。

10.根据权利要求3所述的一种能够利用窑炉余热的模型烘干系统，其特征在于，所述定位块（610）的形状呈c字形，所述定位块（610）位于所述连接槽（601）内腔的一端设置有第三斜面。

技术总结
本发明公开了一种能够利用窑炉余热的模型烘干系统，涉及窑炉烘干技术领域，包括炉体，炉体上设置有炉门以及固定连接有进气管和排气管，进气管外壁安装有换热设备，还包括分离机构和连接机构。本发明通过设置分离机构，当对炉门进行打开时，令横板和竖板同步进行移动，限位块在限位槽内进行滑动，第二直齿轮转动带动隔板进行位移，直至隔板位移对进气口进行遮挡，同时挡板与竖板接触，对排气口进行遮挡，使得竖板将炉体的内腔进行隔断，从进气管进入炉体的热气，不再进入上腔和下腔内，而是直接进入换热设备参与预热作业，从而防止在对炉门打开时，热气从炉门处喷出，不但造成热能直接外排导致的浪费，还易导致操作者的烫伤。

技术研发人员：商少华,张强,刘明亮,李才田,李明州
受保护的技术使用者：淄博智合陶瓷有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/18