专利名称:一种散热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种采暖设备，具体地说是一种暖气散热器。
背景技术：
散热器作为整个采暖或加热系统的重要部分，是重要的生产、生活资料。采暖系统中的热媒输送管将热媒(可以是热油、热水、蒸汽等)由散热器的进口输入、出口输出，输入的热媒在散热器中循环，利用热传递原理，散热器将热媒的热量散发出来达到采暖、加热或其它工业、生活用途。现在，普通的散热器的片头主要通过两片片头焊接成为一体(外环焊接、内环焊接)外环打磨抛光、接管焊接、抛光等一系列工艺完成。上述方式存在较多缺憾，一是左右片头两次冲压时造成材料浪费，而且柱头在两片片头对齐、焊接成型时大部分企业采用氩弧焊接工艺，进行外环、内环焊接，然后对柱头外环焊接处进行多次打磨、抛光，凭打磨抛光工的感觉和熟练程度把柱头外环焊道高出部分打磨、抛光平整。柱头内环焊接处并不打磨抛光，因是内侧，人工和机械不好操作，打磨即费工也费料，打磨后漏水机率将会提高，将柱头的热媒出口与散热管口对齐氩弧焊接，打磨抛光工把焊道高出部分打磨、抛光平整，要是有多支散热管并排焊接，内侧焊道人工和机械不好操作，打磨即费工也费料，打磨后漏水机率将会提高。
发明内容本发明旨在提供一种新式散热器，片头冲压一次成型，外加片盖即可实现，节省材料，减少工艺、提高安全性能。
本发明是通过如下方案实现的一种散热器，由数片单片散热器通过导管连接而成，所述的散热器单片包括两端片头、中间散热管。所述的片头包括片帽、片盖，片帽、片盖焊接为一体。片帽包括帽体和片间连接口。中间散热管通过设置在片头上的散热管连接口连接，通过焊接连接为一体。散热器单片之间的连接通过导管与片间连接口焊接实现。所述的帽体为冲压(拉伸)一次成型的一段密闭一端开口的腔体，所述的片间连接口为设置在腔壁对应两侧(或一侧)的通孔，所述的散热片通过导管与通孔连接为一体。所述的片盖设有与散热管连接的通孔。所述的散热管连接口为设在片盖上的通孔。
为了更好的实现该发明的目的，所述的所述的片间连接口设有冲压成型的向外突出的孔沿。所述孔沿的作用在于通过导管将两片散热器的片间连接口连接时，连接管管口将孔沿相扣，固定接头位置，增加接触面积，便于焊接。
为了更好的实现该发明的目的，所述的中间散热管连接口设有冲压成型的向外突出的孔沿。所述孔沿的作用为通过散热管将两片头连接时，散热管管管口将孔沿相扣，固定接头位置，增加接触面积，便于焊接。
如上所述的散热器，所述的中间散热管连接口为片帽被片盖不完全覆盖形成的通口，所述的散热管与散热管连接口焊接为一体。为了更好的实现该发明的目的，所述中间散热管连接口片盖部分外沿设有冲压成型的向外突出的孔沿。为了更好的实现该发明的目的，所述的片帽腔壁壁口与片盖连接部分设有凹槽，所述的片盖嵌入凹槽。一种制造权利要求
1所述的暖气片方法，是通过如下步骤实现的(1)片帽的冲压成型，将金属板材通过冲压机或拉伸机冲压(拉伸)为一端密封一段开口的腔体，然后在腔体侧壁冲压出片间连接口；(2)片盖的制备，根据片帽腔体横截面的形状，冲压出片盖，将所述的片盖冲压出散热管连接口；(3)片头的制备，将制取的片盖焊接在片帽腔口形成片头；(4)将散热管两端管口分别与散热管连接口对应焊接，形成两端为柱头中间为散热管的单片散片；(5)通过上述步骤制得的单片散热器，通过导管与片间连接口焊接为一体。
如上所述的散热器制造方法。所述的通孔至少设在一侧。
如上所述的散热器的制造方法，片头上散热管连接口的设置，可以通过如下方式实现冲压片盖时按照散热管管口大小将片盖两端边缘冲压掉，将片盖与片帽焊接为一体，焊接时片盖与片帽形成通孔，所述的通孔为散热管连接通孔；所述的片间连接口冲压成型时同时冲压出向外突出的孔沿。所述散热管连接口冲压成型时同时冲压出向外突出的孔沿。所述的片帽腔壁壁口与片盖连接部分冲压出凹槽，所述的片盖嵌入凹槽。
图1为该发明散热器的结构示意图图2为本发明散热器的单片结构示意图图3为本发明散热器的单片剖面图图4为本发明散热器的单片片头结构示意图图5为本发明散热器的单片片帽结构示意图图6为本发明散热器的单片片盖结构示意图图7为本发明散热器的单片片头剖面图图8为本发明散热器的单片另一实施例结构示意图图9为本发明散热器的单片另一实施例片头结构示意图图10为本发明散热器的单片另一实施例片帽结构示意图图11为本发明散热器的单片另一实施例片盖结构示意图其中1-帽体 2-片间连接口 3-片间连接口 4-片间连接口孔沿 5-片盖6-散热管连接口 7-散热管连接口孔沿 8-帽体 9-片间连接口10-片间连接口孔沿 11-片间连接口 12-片盖 13-散热管连接口孔沿14-散热管连接口 15-散热管 16-散热管 17-导管具体实施方式
下面结合附图，说明该发明的具体实时方式，但不作为对该
发明内容
的限制一种散热器有数片散热器单片组合而成，每个单片包括两端片头、中间散热管。两端片头、中间散热管焊接为一体构成散热器单片。所述的片头包括片帽与片盖，片帽与片盖焊接为一体。如图1、2、3、4、5、7、所示，片帽包括帽体1和片间连接口2。所述的帽体1为冲压(拉伸)一次成型的一段密闭一端开口的腔体，所述的片间连接口2、3为设置在腔壁对应两侧的通孔，所述的散热管连接口6为设在片盖5上的通孔，中间散热管15与设置在片头上得散热管连接口6焊接，另一散热管通过相同方式连接。
如上所述的散热器，所述的片间连接口2设有冲压成型的向外突出的孔沿4。如图1所示，导管17连接两散热器单片时将孔沿4扣住并焊接为一体。
如上所述的散热器，所述的中间散热管连接口6设有冲压成型的向外突出的孔沿6，如图1、3所示，散热管15将孔沿6扣住并焊接为一体。
所述的暖气片方法，是通过如下步骤实现的(1)片帽的冲压成型，将金属板材通过冲压机或拉伸机冲压(拉伸)为一端密封一段开口的帽体1，然后在腔体侧壁冲压出片间连接口2、3。同时将片间连接口1冲压出孔沿4，片间连接口3同样冲压出孔沿。
(2)片盖5的制备，根据片帽腔体横截面的形状，冲压出片盖5，将所述的片盖冲压出散热管连接口，同时冲压出孔沿。如图5所示，6为其中一个散热管连接口，同时将散热管连接口6冲压出孔沿7。
(3)片头的制备，将制取的片盖5焊接在片帽1腔口形成片头；(4)将散热管两端管口分别与散热管连接口对应焊接，形成两端为柱头中间为散热管的单片散片；如图1、3所示将散热管15与两片头焊接，焊接时管口将散热管连接口孔沿7扣住焊接。
(5)通过上述步骤制得的单片散热器，通过导管与片间连接口焊接为一体。如图1所示通过导管17将两片散热器单片焊接，焊接时管口将片间连接口6的孔沿7扣住。
实施例二一种散热器有数片散热器单片组合而成，所述的单片包括两端片头、中间散热管，中间散热管通过设置在片头上得散热管连接口连接，两端片头、中间散热管焊接为一体。如图7、8、9、10、11所示，所述的片头包括片帽与片盖焊接为一体，片帽包括帽体8和片间连接口9、11。所述的帽体8为冲压(拉伸)一次成型的一段密闭一端开口的腔体，所述的片间连接口9、11为设置在腔壁对应两侧的通孔，所述的所述的片盖12为两端圆形凹进的、不完全附盖片帽腔口的片体，片盖12将片帽腔口附盖后与帽体壁共同围成散热管连接口。如图9所示其中一个散热管连接口为14。
如上所述的散热器，所述的片间连接口9设有冲压成型的向外突出的孔沿4。另一片间连接口11同样设有孔沿。
如上所述的散热器，所述构成散热管连接口14的片盖12外沿设有冲压成型的向外突出的孔沿13，所述的帽体8腔壁壁口与片盖13连接部分设有凹槽，所述的片盖13嵌入凹槽。
所述的暖气片方法，是通过如下步骤实现的(1)片帽的冲压成型，将金属板材通过冲压机或拉伸机冲压(拉伸)为一端密封一段开口的帽体8，然后在腔体侧壁冲压出片间连接口9、11。同时将片间连接口9冲压出孔沿10，片间连接口11同样冲压出孔沿。
(2)片盖12的制备，根据片帽腔体横截面的形状，冲压出片盖12，冲压片盖时按照散热管管口大小将片盖两端边缘冲压掉，将片盖与片帽焊接为一体，焊接时片盖与片帽形成通孔，所述的通孔为散热管连接通孔，如图所示，所述片盖12与片帽焊接形成的其中一个散热管连接口14。在片盖12冲压通口时边缘同时冲压出孔沿13。
(3)如图8、9、10所示，片帽腔壁壁口与片盖连接部分冲压出凹槽，所述的片盖12嵌入凹槽。将片盖12焊接在片帽腔口形成片头；(4)将散热管两端管口分别与散热管连接口对应焊接，形成两端为柱头中间为散热管的单片散片；(5)通过上述步骤制得的单片散热器，通过导管与片间连接口焊接为一体。
权利要求
1.一种散热器，由数片单片散热器通过导管连接而成，所述的散热器单片包括两端片头、中间散热管，所述的片头包括片帽、片盖，片帽与片盖焊接为一体，片帽包括帽体和片间连接口，中间散热管通过设置在片头上得散热管连接口连接。其特征在于所述的帽体为冲压(拉伸)一次成型的一段密闭一端开口的腔体，所述的片间连接口为设置在腔壁对应两侧(或一侧)的通孔，所述的散热片通过导管与通孔连接为一体。所述的片盖设有与散热管连接的通孔。所述的散热管连接口为设在片盖上的通孔。
2.根据权利要求
1所述的散热器，其特征在于所述的所述的片间通口设有冲压成型的向外突出的孔沿。
3.根据权利要求
1所述的散热器，其特征在于所述的中间散热管连接口设有冲压成型的向外突出的孔沿。
4.根据权利要1所述的散热器，其特征在于所述的中间散热管连接口为片帽被片盖不完全覆盖形成的通口，所述的中间散热管与片盖通孔连接。
5.根据权利要求
4所述的散热器，其特征在于所述中间散热管连接口片盖部分外沿设有冲压成型的向外突出的孔沿。
6.根据权利要求
4所述的散热器，其特征在于所述的片帽腔壁壁口与片盖连接部分设有凹槽，所述的片盖嵌入凹槽。
7.一种制造权利要求
1所述的暖气片方法，是通过如下步骤实现的(1)片帽的冲压成型，将金属板材通过冲压机或拉伸机冲压(拉伸)为一端密封一段开口的腔体，然后在腔体侧壁冲压出片间连接口，所述的通孔至少设在一侧；(2)片盖的制备，根据片帽腔体横截面的形状，冲压出片盖，将所述的片盖冲压出散热管连接口；(3)片头的制备，将制取的柱盖焊接在片帽腔口形成柱头；(4)将散热管两端管口分别与散热管连接口对应焊接，形成两端为柱头中间为散热管的单片散片；(5)通过上述步骤制得的单片散热器，通过导管与片间连接口焊接为一体。
8.根据权利要求
7所述的散热器的制造方法中的柱头上散热管连接口的设置，可以通过如下方式实现冲压柱盖时按照散热管管口大小将片盖边缘冲压掉，将片盖与片帽焊接为一体，焊接时片盖与柱帽形成通孔，所述的通孔为散热管连接通孔。
9.一种权利要求
7所述的散热器的制造方法，其特征在于所述的片间连接口冲压成型时同时冲压出向外突出的孔沿。
10.根据权利要求
7所述的散热器的生产方法，其特征在于所述散热管连接口冲压成型时同时冲压出向外突出的孔沿。
专利摘要
本发明旨在提供一种散热器，片头冲压一次成型，外加片盖即可实现，节省材料，减少工艺。由数片单片散热器通过导管连接而成，所述的散热器单片包括两端片头、中间散热管，所述的片头包括片帽、片盖，片帽包括帽体和片间连接口，中间散热管通过设置在片头上得散热管连接口连接。所述的帽体为冲压(拉伸)一次成型的一段密闭一端开口的腔体，所述的片间连接口为设置在腔壁对应两侧(或一侧)的通孔，所述的散热片通过导管与通孔连接为一体。所述的片盖设有与散热管连接的通孔。所述的散热管连接口为设在片盖上的通孔。所述的片间通口设有冲压成型的向外突出的孔沿。所述的中间散热管连接口设有冲压成型的向外突出的孔沿。
文档编号F28F9/02GK1991283SQ200510135489
公开日2007年7月4日 申请日期2005年12月31日
发明者钟瑞锋 申请人:钟瑞锋导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan