专利名称：连续铸造金属熔化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续铸造设备，尤其是用于有色金属连续铸造金属熔化炉。
连续铸造使用的熔化设备在现有技术中，主要是采用独立的熔化炉和保温炉多炉联合完成连续铸造任务。金属材料在熔化炉中熔化到一定温度经除渣、脱氧、排气并使各种成分均匀后，通过带有特殊装置的流槽或通道，倾倒入保温炉内进行连续铸造。由于熔化炉熔化金属需要一定的时间，所以，要间隔一段时间才能向保温炉供液。向保温炉增添金属液会使保温炉的炉温变化，同时在倾倒金属液过程中也使保温炉内金属液面产生波动，这又会影响铸造的质量。为能保证连续铸造供液要求，有的采用多台熔化炉轮流供液的方法，如芬兰奥托昂布(Outokumpu)公司就是采用二台熔化炉交替供液。但是，现有技术均存在操作复杂，铸造质量不易保证及生产成本较高的缺点。
本实用新型的目的，是提供一种将熔化炉的熔化区分成多个室区，构成多室的连续铸造熔化炉。实现只用一台多室的熔化炉即可进行连续铸造生产，简化了操作工艺，并可保证铸造质量。
本实用新型是按如下方案实现的金属熔化炉除通常必有的炉体和加热装置之外，本实用新型的特殊之处，是在于将炉体的熔化区用分室墙分隔成三个以上的室区，其中一个是熔化室，一个是铸造室，其余为保温过渡室，在熔化室与铸造室之间至少有一个保温过渡室；同时在每个分室墙上均开有一个金属液通道。在金属液通道内可以填充金属液过滤材料，以保证通过该通道金属熔化液的净化。
另外，对保温过渡室数量少的连续铸造金属熔化炉，为增加金属熔液的流程，在保温过渡室内设有一端与炉壁连接，另一端与炉壁分离的分隔壁。对这种设有分隔壁的保温过渡室，其分室墙上的金属液通道，均开在靠近与分隔壁连接的炉壁同侧。而对不加分隔壁的保温过渡室，其分室墙上的金属液通道的开设是在两相邻分室墙上的金属液通道，各开在靠近相对炉壁的一侧。
所说的分室墙和分隔壁与炉体可以同时制做并连接成一体，也可以分别独立制做然后与炉体装配连接。
本实用新型相比现有技术具有如下优点1.在连续铸造生产中，由于本实用新型一台设备代替了已有技术中的多台设备，故减少了设备和设备投资，相应也缩小了生产所需占地面积。同时简化了操作工艺，降低了工人劳动强度。
2.使用本实用新型的设备，在熔化室中熔化金属，熔化的金属液流经保温过渡室到铸造室，金属液要经过相当长的流程。金属液在流动过程中使变质剂和添加剂等能充分混合，从而使造渣和反应作用更加完全。
3.金属液从熔化到铸造其温度变化小，一般能控制在100℃以内。
4.由于金属液从熔化室经保温过渡室自动流入铸造室，所以在铸造室金属液面无大的波动。
上述这些均能使连续铸造的铸造质量相比现有技术得到保证。
另外，利用本实用新型的技术方案还可改造现有技术中使用的熔化炉，即将分室墙或分隔壁单独制做再插入炉体与炉体装配连接构成多室的连续铸造金属熔化炉。
如下图1是保温过渡室设有分隔壁的本实用新型一种实施例的俯视示意图；图2是图1的A－A剖视示意图；图3是保温过渡室没有分隔壁的本实用新型一种实施例的俯视示意图。
现结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
图1和图2是本实用新型保温过渡室设有分隔壁的一种实施例。图中炉体1被分室墙3、6、9将炉体熔化区分隔成四个室区，其中2是一个熔化室，10是一个铸造室，在熔化室2和铸造室10之间有二个保温过渡室4和8，在二个保温过渡室内分别设有一端与炉壁连接，另一端与炉壁分离的分隔壁5和7。在分室墙3、6、9上开有供金属液流通的金属液通道11，为增加金属液的流程，金属液通道均开在靠近与分隔壁连接的炉壁同一侧，在金属液通道内填充由泡沬陶瓷构成的金属液过滤材料12，以净化流过的金属液。
图3是本实用新型保温过渡室内不设分隔壁的一种实施例。图中炉体13的熔化区由分室墙15、19、22和24分隔成五个室区。其中14是一个熔化室，25是一个铸造室，在熔化室14和铸造室25之间有三个保温过渡室17、20和23。由于本实施例中保温过渡室内不设置分隔壁，为使金属液有一定的流程，故其金属液通道是开在两相邻分室墙15与19，或19与22，或22与24靠近相对炉壁的一侧，如图中分室墙15上的金属液通道16与分室墙19上的金属液通道18，以及金属液通道18与21和21与26均是在靠近相对炉壁的一侧开设的。为净化金属熔液，在各金属液通道内也可填充由泡沬陶瓷构成的金属过滤材料。
上两实施例中分室墙3、6、9或15、19、22、24与炉体1或13以及分隔壁5、7与炉体1，可以同时制做并连接成一体，也可以分别独立制做然后与炉体装配连接。
使用本实用新型进行连续铸造生产时，金属原料投入熔化室2或14进行连续熔化，熔化后的金属熔液依次流经保温过渡室4、8或17、20、23进入铸造室10或25进行连续铸造。所需的变质剂或添加剂可在熔化室或保温过渡室加入金属液经过一定的流程和金属液通道内金属过滤材料的过滤，到达铸造室的金属液已是处理好符合连续铸造要求的金属液，故能保证铸造质量。
另外，本实用新型可根据不同的铸造材料和不同形状的熔化炉来设计分室墙，保温过渡室以及加热方式，故可满足多种有色金属及其合金进行连续铸造的需要，是一种较理想的金属连续铸造设备。
权利要求1.一种连续铸造金属熔化炉，主要是由炉体和加热装置所组成，本实用新型的特征是将炉体的熔化区用分室墙分隔成三个以上的室内，其中一个是熔化室，一个是铸造室，其余为保温过滤室，在熔化室与铸造室之间至少有一个保温过滤室；在每个分室墙上均开有一个金属液通道。
2.按照权利要求1所述的连续铸造金属熔化炉，其特征在于金属液通道内填充金属液过滤材料12。
3.按照权利要求1或2所述的连续铸造金属熔化炉，其特征在于保温过渡室4、8内设有一端与炉壁连接，另一端与炉壁分离的分隔壁5、7。
4.按照权利要求3所述的连续铸造金属熔化炉，其特征在于分室墙上的金属液通道均开在靠近与分隔壁连接的炉壁同侧。
5.按照权利要求1或2所述的连续铸造金属熔化炉，其特征在于两相邻分室墙15与19或19与22或22与24，其上的金属液通道16、18、21、26，各开在靠近相对炉壁的一侧。
6.按照权利要求1所述的连续铸造金属熔化炉，其特征在于所说的分室墙3、6、9或15、19、22、24可以与炉体1或13同时制做成一体，也可独立制做再与炉体装配成一体。
7.按照权利要求3所述的连续铸造金属熔化炉，其特征在于所说的分隔壁5、7与炉体1可同时制做并连接，也可独立制做再与炉体装配连接。
专利摘要连续铸造金属熔化炉是用于有色金属的连续铸造设备。本实用新型是为解决目前所采用的多台设备供应铸造金属液的现状，而提供一种实现一台多室的熔化炉满足连续铸造的需要，本实用新型的特点是将熔化炉的熔化区，用分室墙分隔成包括有熔化室、铸造室和三个以上保温过渡室的多个室区，使金属液有一定的流程，保证了连续铸造需要对金属液的处理，故可简化操作工艺，确保铸造质量。
文档编号F27B3/00GK2053953SQ8920597
公开日1990年3月7日 申请日期1989年9月11日 优先权日1989年9月11日
发明者夏立德 申请人:新泰市铜材研究所