专利名称：石灰窑顶双层盖除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石灰窑顶除尘装置的改进。
在石灰窑生产过程中，石灰石和煤的混合料由吊石机沿窑外滑道上升至窑顶入窑顶料盅内，空机下行一段距离后，窑顶转盘连同分石器开始转动一定角度，吊石机运行到窑外底部，利用杠杆和坠轮的作用，借助吊石机的重力，将杠杆压下，开启窑盖，将料盅内的混合料经分石器均匀撒入窑内，石灰石在窑内煅烧生成石灰(CaO)和二氧化碳(CO2)，由于窑内煅烧温度高，又不断产生CO2气体，窑内压力较高，因此在向窑内倒料的瞬间，有大量的粉尘及CO2气体被窑内压力吹出，造成厂区的严重污染。多年来，各生产厂在窑顶除尘方面采用了多种除尘结构，例如“双料盅双层盖”的除尘装置，其结构较复杂，投资费用高，不利于现有设备的改造，检修时必须停工；还有的采用“窑顶全封闭”的形式，用旋风除尘器将粉尘引到窑底，其除尘设备投资大，制造周期长，安装及检修时也需停工。
本实用新型目的是提供一种易于在现有灰窑顶改造安装的双层盖形式的除尘装置，可起到结构简单，易于安装检修，除尘效果好的作用。
参照附图
，本实用新型“石灰窑顶双层盖除尘装置”结构是这样的，料盅(1)安装于石灰窑(2)顶部，盅帽(3)安装于料盅(1)的下口正中位置，通过拉杆(4)和窑顶坠砣、窑外底部杠杆连接(窑顶坠砣及窑底杠杆为石灰窑操作的原有结构附图上未标出)，吊石机(5)能通过窑外滑道往反于窑顶及窑外底部，本实用新型特征在于在料盅(1)上部的中心位置安装了一个与盅帽(3)同心的除尘盖(6)，在除尘盖(6)与料盅(1)内壁接触处安装了耐热橡胶圈(7)，以增强关闭时的密封效果，除尘盖(6)通过空心拉杆(8)、链轮(9)、坠轮(10)、减速机(11)及动力控制系统(12)连接，控制系统采用机械式行程开关和传感式接近开关使除尘盖(6)开启或关闭。
附图为双层盖除尘装置的封闭状态图，所谓双层盖其一是盅帽(3)，其二是除尘盖(6)，除尘盖(6)与盅帽(3)采取异步运行，当吊石机(5)处于底部位置时，除尘盖(6)关闭，盅帽(3)打开，在料盅(1)内的混合料撒入窑内，窑内粉尘和CO2气体被除尘盖(6)封住，吊石机(5)一起步上升，盅帽(3)通过坠砣重量立即关闭，除尘盖开启，此时窑内粉尘及气体由盅帽(3)封住，只有料盅内极少量粉尘扬出，加料后吊机一回缶除尘盖(6)立即关闭，吊石机下行到底部，盅帽(3)再打开加料，如此循环，使窑内粉尘及气体处于常封闭状态，从而抑制粉尘外飞向扬 减少CO2气体损失，达到除尘目的。
本实用新型除尘装置其传动部分动力是电动机，同时在窑顶采用机械式行程开关和窑外底部吊石机空内的传感式接近开关双重控制以保证运行可靠。
本实用新型双层盖除尘装置仅在窑顶原结构的料盅(1)上部加一除尘盖，另加传动装置和控制系统，除电气配件外购外，其余部分均可自制，因而造价低廉；本装置的安装检修均可在生产间隙进行，不必停工；由于是双层盖结构和有耐热橡胶圈存在，密封效果好，除尘效果显著。
因本装置与盅帽、吊石机是联动的，所以不必增加操作人员(原吊石工即可兼之)，可提高劳动生产率。
石灰窑的粉尘污染是一公害，在制碱、冶金、建筑材料、制糖等行业均有石灰窑，均存在粉尘污染现象，因此本实用新型“石灰窑顶双层盖除尘装置”为所有使用竖式石灰窑的行业和单位提供了有效除尘的一个新途径。
实施例空心拉杆与除尘盖采用螺丝连接；耐热橡胶圈与除尘盖采用螺丝紧密连接；除层盖(6)采用10毫米厚钢板制成，与平面成30度夹角；除尘盖除做成与平面成30度夹角的形式以外，也可做成与平面成30度夹角的上翘形式，也可变换角度，大于或小于30度。
电气部分是已有技术，此处省略。
权利要求1.一种石灰窑顶双层盖除尘装置，包括安装于石灰窑(2)顶部的料盅(1)、位于料盅(1)下口正中位置的盅帽(3)，通过拉杆(4)、窑顶坠砣和窑外底部杠杆连接的吊石机(5)，本实用新型特征在于在料盅(1)上部中心位置安装了一个与盅帽(3)同心的除尘盖(6)，除尘盖(6)与空心拉杆(8)、链轮(9)、坠砣(10)、减速机(11)及动力控制系统(2)连接。
2.根据权利要求1所述的石灰窑顶双层盖除尘装置，其特征在于所述除尘盖(6)与料盅(1)内壁接触处安装有耐热橡胶圈(7)。
专利摘要一种“石灰窑顶双层盖除尘装置”，所谓双层盖，其一是料盅(1)下部原有的盅帽(3)，其二是安装于料盅(1)上部与盅帽(3)同心的除尘盖(6)，盅帽与除尘盖由机械式行程开关和传感式接近开关双重控制采取异步运行，即盅帽开启，除尘盖处于关闭状态，盅帽关闭，则除尘盖开启，这样窑内粉尘及气体处于常封闭状态而达到除尘目的。本装置结构简单，易于在生产间隙安装或检修，凡使用石灰窑的行业，均可使用本装置除尘。
文档编号F27B1/18GK2074438SQ9020499
公开日1991年4月3日 申请日期1990年4月17日 优先权日1990年4月17日
发明者贾宝军, 吴林友, 郑德起 申请人:天津碱厂