专利名称：板块衬焦炉炉门的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种焦炉炉门，它属于焦炉设备。
本实用新型是参考″国外炼焦化学″杂志一九八九年第二期第三十九页公开的那种WSW结焦板式焦炉炉门，并结合我国目前所普遍使用的耐火砖衬炉门发展而来的。
迄今为止，国内焦炉炉门全部采用的是耐火砖衬炉门，炉门重量大，炉头缝隙小，造成炉门刀边内侧煤气压力大，煤气很容易外泄，形成跑烟冒火。炉门采用耐火砖衬，耐急冷急热性差，极易损坏。国内常规炉门衬厚达400mm，较多地占据了炭化室的空间，且炉头焦成熟状况不好。西德WSW炉门以耐高温合金钢板作的结焦板代替了常规炉门上的耐火砖衬，结焦板与炉门本体相互隔开，形成一空腔，并采用铝硅陶瓷纤维作绝热材料，很好地解决了上述问题，但该炉门的造价较高，用它对常规炉门进行改造时，需把旧炉门作整体性改动，且空炉保温时需拆卸弹簧膜片及合金钢板，推广和采用受到了局限。
本实用新型的目的在于提出一种适合于对旧炉门改造，造价低和便于维修，但同时，增大炭化室的容积，改善炉头焦的成熟状况，使用寿命长，并能显著减少炉门跑烟冒火的炉门。
本实用新型的目的可通过如下措施来达到该炉门保留常规炉门的炉门大身(1)，炉门砖槽(2)和断热砖(3)部份，该炉门的特殊之处是，在炉门砖槽间安装若干块空腔板块衬，以代替常规炉门的耐火砖衬，在板块衬与断热砖(3)间的节余空间里设置绝热材料(6)，以减少炉门散热。
本实用新型的板块衬可以由长方形前挡板(7)和后挡板(8)构成，其间由两块筋板(9)将二者隔开，中间形成一垂直空腔，在筋板(9)与后挡板(8)衔接处，有一凹下部位可使板块衬安装在炉门砖槽上。
为安装方便和便于维修，本实用新型的坂块衬可以是偶数块，对应安装于炉门砖槽间。此时，板块衬由一块筋板(9)将长方形前挡板(7)和后挡板(8)隔开，中间形成一垂直空腔。在筋板(9)与后挡板(8)衔接处有一凹下部位，可使板块衬安装在炉门砖槽上。对应板块衬的各自前后挡板上具有带孔的筋板或耳板(10)，由螺钉(11)将二者联接紧固。
为防止煤进入垂直空腔，本实用新型的板块衬与两边炭化室炉墙的总间隙应小于25mm。热荒煤气可以从该间隙及正面缝隙顺利流到空腔内，再流到炭化室顶部空间。全衬深入炉内可以比相应的耐火砖衬炉门短50－150(mm)，以增加炭化室的空间。
本实用新型的板块衬与断热砖(3)间的节余空间里所设的绝热材料(6)可以是较经济的断热砖，也可以是绝热效果较好的铝硅陶瓷纤维，或其它绝热材料。
本实用新型板块衬可采用能在大于950℃温度下正常工作的金属材料制作。
本实用新型炉门的板块衬可采用整体浇铸的办法制作，也可采用焊接，或由螺钉将各部份联成一体。各板块衬紧密排列，并成前后两块挡板，中间形成一垂直空腔。筋板(9)的宽度与厚度，以保证板块衬具有足够的强度并能稳固安装于炉门砖槽上为宜。
本实用新型相比现有技术具有如下优点由于该炉门具有空腔的板块衬结构，热荒煤气可以从板块衬两侧及正面缝隙顺利流到空腔内，再流到炭化室顶部空间，因而降低了炉门刀边处的煤气压力，极大地减少了炉门的跑烟冒火及焦油的沉积量，改善了操作环境。在板块衬空腔中上升的高温热荒煤气将其部分显热传递给煤，使炉头焦炭成熟状况改善。据试验测得，炉门表面温度下降20℃－26℃，炉门框温度下降17℃－20℃，JN43型常规炉门衬厚达400mm，相比之下板块衬炉门衬只需深入炉内290－350(mm)，增大了炭化室容积，由于炉门板块衬可随时更换，延长了炉门的使用寿命。与常规炉门相比，炉门重量减轻1.0吨，与WSW结焦板式炉门相比，该炉门的造价较低。在对旧炉门的改造过程中，WSW炉门需把旧炉门作整体性改动，本炉门只需把旧炉门的耐火砖衬打掉，换上板块衬即可，改造费用很低。
本实用新型下面将结合附图作进一步说明
图1为本实用新型板块衬炉门的侧视图图2为本实用新型板块衬炉门的俯视图图3为本实用新型炉门的板块衬结构示意图
图1和图2描述了由炉门大身(1)，炉门砖糟(2)，断热砖(3)(6)及板块衬(4)(5)构成的焦炉炉门。整个炉门共采用40块板块衬，单块板块衬采用耐热铸铁一次浇铸而成(如图3)，对应安装于炉门砖糟间。对应板块衬间，由设置在各自前后挡板上的耳板(10)上的螺钉(11)联接紧固。各板块衬紧密排列(如
图1)，并成前后两块挡板，中间形成一垂直空腔。整体板块衬与两边相邻炭化室炉墙间的总间隙为24mm，此间隙可调小，调节时，可根据需要，在对应安装的板块衬的前后挡板间夹一条或几条一定厚度的与板块衬同样材质的垫板即可，由螺钉(11)将其夹紧。全衬深入炉内290mm。单块板块衬(图3)，由长方形前挡板(7)和后挡板(8)构成，其间由筋板(9)将二者隔开，在筋板(9)与后挡板(8)衔接处有一凹下部位，可使板块衬安装在炉门砖槽上，在保证板块衬可牢固安装于砖槽上的前提下，筋板(9)的位置可尽量离开前挡板靠近炉墙的边缘，以使热荒煤气顺利流入空腔内。
权利要求1.一种由炉门大身(1)，炉门砖槽(2)和断热砖(3)构成的焦炉炉门，其特征是在炉门砖槽间还安装有若干块空腔扳块衬，在板块衬与断热砖(3)之间设置绝热材料(6)。
2.根据权利要求1所述的焦炉炉门，其特征在于板块衬由长方形前挡板(7)和后挡板(8)构成，其间由两块筋板(9)将二者隔开，中间形成一垂直空腔，在筋板(9)与后挡板(8)衔接处有一凹下部位，可使板块衬安装在炉门砖槽上。
3.根据权利要求1所述的焦炉炉门，其特征是整个炉门的板块衬为偶数块，板块衬(5)，(4)对应安装于炉门砖槽间，板块衬由筋板(9)将长方形前挡板(7)和后挡板(8)隔开，中间形成一垂直空腔，在筋板(9)与后挡板(8)衔接处有一凹下部位，可使板块衬安装在炉门砖槽上，对应板块衬的各自前后挡板上具有带孔的筋板或耳板(10)，由螺钉(11)将二者联接紧固。
4.根据权利要求2或3所述的焦炉炉门，其特征在于在板块衬与断热砖(3)之间设置的绝热材料(6)是铝硅陶瓷纤维或断热砖或其它材料。
5.根据权利要求4所述的焦炉炉门，其特征在于板块衬整体与两边炭化室炉墙的总间隙小于25mm，全衬深入炉内比相应的耐火砖型炉门短50mm－150mm。
6.根据权利要求5所述的焦炉炉门，其特征在于板块衬可用能在大于950℃温度下正常工作的金属材料制作。
专利摘要本实用新型是一种焦炉炉门，本炉门的技术方案是，保留常规炉门的砖槽部分，并在其间安装若干块空腔板块衬，以代替常规炉门的耐火砖衬，在板块衬与断热砖之间设置绝热材料热荒煤气可从板块衬两侧及正面缝隙顺利流入空腔内，再流到炭化室顶部空间。本炉门适合于新建炉门的采用和旧炉门的改造。
文档编号F27D1/18GK2074897SQ90206330
公开日1991年4月10日 申请日期1990年5月8日 优先权日1990年5月8日
发明者黄雄立 申请人:酒泉钢铁公司