专利名称：硅藻土助滤剂动态电焙烧设备的制作方法
技术领域：
本实用新型为硅藻土助滤剂电焙烧设备，属化工机械类。
目前，国内过滤领域的新兴过滤介质一硅藻土助滤剂的主要生产设备一直使用煤，重油，柴油等作为燃料路线与产品直接接触焙烧，存在的问题是助滤剂产品不同程度地受到积碳和不燃或有害物质的污染，云南首在国内独家使用静态电焙烧设备，但存在着助滤剂在焙烧过程中物理结构变化不均匀等问题。
本实用新型的目的是提供一种动态旋转电焙烧设备以解决上述技术之不足，保证产品在高温状态下物理结构变化的均匀性，又可避免助滤剂在焙烧过程中直接与燃料接触，即保证质量又降低成本。
本实用新型是在以往的卧式回转窑基础上实现的，具体结构是窑体为园形金属外壳，壳体外有转动支承托轮和促使窑体转动的传动机构，传动机构包括电机，驱动齿轮及窑体上的外园周齿轮，窑体内靠近外壁的为高铝轻质保温层，然后是耐火砖砌筑层，砌筑层内留有均匀分布的电热管束腔，在腔内安装有电热管束，(电阻丝或其它电热元件)其电源接在窑体终端的电滑环配电输入及绝缘装置上，砌筑层里侧为金属保护层，保护层里侧为焙烧室，在焙烧室进料端的端面上安一不锈钢搅拌链条，本实用新型的工作过程是，设备启动后送电，当达到适于助滤剂投料的温度后，将配好的原料通过螺旋输送机送入窑头的料斗中，在由料斗逐惭进入焙烧室内，由于转窑是倾斜安装的，物料在窑体中不断翻动并有链条进行搅拌，通过予热，焙烧的阶段，窑尾出的即为助滤剂的半成品，完成了主要的焙烧工序。
本实用新型的积极效果是可保证助滤剂物理结构变化的均匀性，又避免助滤剂在焙烧过程中直接与燃料接触，不存在污染问题，又克服了原料水份高而产生的产品“挂窑”问题，即保证质量，又降低成本。
下面是燃油焙烧与动态电焙烧的对比数据。
燃油焙烧动态电焙烧
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的剖示图。
其中1窑体外壳，2支承托轮，3转动机构，4高铝轻质保温层，5耐火砖砌筑层，6电热管束，7滑环电输入装置，8金属导热保护层，9搅拌链条，10焙烧室。
本实用新型的具体实施方案是取3mm钢板制成长10米，直径为1.2米的园形窑体1，窑体外采用通常卧式回转窑的旋转驱动机构，其中包括两个转动支承托轮2和促使窑体转动的传动机构3，窑体内紧靠外壁砌有厚200mm的高铝轻质保温层4，然后是250mm耐火砖砌筑层5，砌筑层内留有均匀分布的18个电热管束腔，在腔内安装电热管束6，其电阻丝为∮4cm每根150KW，采取并联电路，电源接在转窑体终端的电滑环配电输入及绝缘装置7上，挨着砌筑层里侧的是10mm金属导热保护层8，保护层里侧即为焙烧室10，在焙烧室进料端的端面上安一不锈钢搅拌链条9，链条的另一端为自由端，位于出料端，另电热管束也可用远红外涂料涂缚可节电25％，以上就完成了本实用新型的实施过程。工作过程是设备启动后送电，当达到适于助滤剂投料的温度后，将原料通过螺旋输送机送入焙烧室内，由于转窑是倾斜安装的物料在窑体中不断翻动并有链条进行搅抖，通过予热焙烧的阶段，窑尾出的即为助滤剂的半成品，完成了主要的焙烧工序。
权利要求1.一种包括窑体外壳(1)，支承托轮(2)，转动机构(3)，保温层(4)和焙烧室(10)构成的硅藻土助滤剂动态电焙烧设备，其特征是保温层(4)为高铝轻质保温层，窑体内有均匀分布电热管束腔的耐火砌筑层(5)，有安装在电热管束腔内的电热管束(6)，有金属导热保护层(8)，窑体一端有滑环电输入装置(7)，焙烧室有搅拌链条(9)。
专利摘要本实用新型为硅藻土助滤剂电焙烧设备，属化工机械类。它采用通常卧式回转窑的旋转驱动机构，其特征是窑体内有高铝轻质保温层，有均匀分布电热管束腔的耐火砌筑层，有安装在电热管束腔内的电热管束，窑体一端有滑环电输入装置，焙烧室进料端的端面上有一不锈钢链条，本实用新型由于是在动态下电焙烧生产助滤剂，可保证产品高温状态下物理结构变化的均匀性，又避免任何污染，既保证质量，又降低成本。
文档编号F27B5/00GK2155542SQ93206418
公开日1994年2月9日 申请日期1993年3月15日 优先权日1993年3月15日
发明者张承良, 刘宝华, 王恩铭, 王华甫 申请人:吉林省浑江市林业综合技术研究所