专利名称：穿管式热风炉的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种穿管式热风炉。它可作为烘干机的热风源。
在已有技术中，一般的热风管式热风炉均用无缝钢管制成热风管，造价较高，而且炉体一般均不设置更换热风管的结构，如果热风管老化或损坏，则整个炉子就报废了。由于热风管常在火焰中烧炼，尽管使用无缝钢管，其寿命也是很有限的，所以已有的热风管式热风炉存在着造价较高，不够经济的缺点。
本实用新型的目的是提供一种造价低，便于维修的穿管式热风炉。
本实用新型的解决方案如下它的炉体由设在底部的灰渣室(1)和中部的炉膛(3)及上部的排烟管(5)构成，在炉膛的两个侧壁上设有左、右预热夹层(6)、(7)，并在这两个预热夹层的后壁上设有冷风入口(8)，炉膛后壁是一个呈漏斗状的抽风罩(10)，在炉膛中分别设有前、后两个封闭材料隔层(11)、(12)，所述的前封闭材料隔层与炉膛前壁形成前预热夹层(13)，并与左、右预热夹层相通，所述的后封闭材料隔层与抽风罩形成混风腔(14)，在所述的前、后封闭材料隔层之间安插多个横穿炉膛的热风管(15)。
本实用新型采用直插式热风穿管结构，可使安装在炉中的热风管使用铸铁直管，避免了使用无缝钢管，从而降低了造价，同时，炉体可通过卸下抽风罩而打开，炉中每个热风管可分别进行更换，维修方便，进一步降低了使用成本。
下面根据实施例说明其工作原理。
图1，炉体的正视图图2，炉体的后视图图3，炉体的正剖图图4，炉体的侧剖图图5，炉体的B－B剖面图参见
图1，图中编号(1)是所述的灰渣室，它的正面设有出灰口(2)，编号(3)是所述的炉膛，(4)是炉膛的填煤口，编号(5)是所述的排烟管。
参见图2，在炉膛(3)的两侧壁上设有左、右预热夹层(6)、(7)，编号(8)是所述的冷风入口，炉膛后壁是所述的抽风罩(10)，灰渣室的后壁上设有一个鼓风口(9)。
参见图4，在炉膛(3)中设有前封闭材料隔层(11)和后封闭材料隔层(12)，它们将炉膛前端隔成一个前预热夹层(13)而将炉膛后端隔成一个混风室(14)，并在前、后封闭材料隔层之间安插多个水平穿过炉膛的热风管(15)。
参见图3，所述的多个热风管(15)规则排列在火焰的上方和两侧，即火焰上方横向排列四排，火焰两侧各排列一列。
参见图5，前预热夹层(13)与左、右两个预热夹层(6)、(7)相通，所述的预热夹层通过热风管(15)与混风腔(14)相通。该炉在使用时，在抽风罩(10)的抽风口处设置一台轴流风机，当轴流风机工作时，炉外冷风就会从冷风入口(8)处进入左、右预热夹层，然后通过前预热夹层进入热风管，被进一步加热后进入混风腔(14)，自然混热后排出。
实验表明，该炉热利用率高，产热量大。
权利要求1.穿管式热风炉，炉体由设在底部的灰渣室(1)和中部的炉膛(3)及上部的排烟管(5)构成，其特征是在炉膛的两个侧壁上设有左、右预热夹层(6)、(7)，并在这两个预热夹层的后壁上设有冷风入口(8)，炉膛后壁是一个呈漏斗状的抽风罩(10)，在炉膛中分别设有前、后两个封闭材料隔层(11)、(12)，所述的前封闭材料隔层与炉膛前壁形成前预热夹层(13)，并与左、右预热夹层相通，所述的后封闭材料隔层与抽风罩形成混风腔(14)，在所述的前、后封闭材料隔层之间安插多个水平穿过炉膛的热风管(15)。
2.如权利要求1所述的穿管式热风炉，其特征是所述的多个热风管(15)规则排列在火焰的上方和两侧。
专利摘要本实用新型是一种穿管式热风炉。它由灰渣室(1)和炉膛(3)及排烟管(5)构成，在炉膛的两侧壁上设有左、右预热夹层，炉膛后壁是一个抽风罩(10)，在炉膛中设有前、后两个封闭材料隔层，它们将炉膛的前端和后端隔离成前预热夹层(13)和混风腔(14)，在两个封闭材料隔层之间安插多个热风管(15)。该炉具有造价低、维修方便、产热量大等优点。
文档编号F24H3/02GK2199489SQ9321652
公开日1995年5月31日 申请日期1993年6月18日 优先权日1993年6月18日
发明者阎广才 申请人:阎广才