专利名称：整体成型炉具壳体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉具壳体。
一般炉具壳体的成型方式为其周侧板间采取点焊结合，且撑杆及横杆也需在壳体完成后与壳体用螺钉连接或点焊连接。这种组配方式对于目前欠缺人工，且操作时需将大体积的壳体扶上扶下，组配件也较多，颇感不适合并且费时费工。
本实用新型的目的在于针对上述炉具的不足之处，提供一种整体成型炉具壳体。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到一种整体成型炉具壳体，包括一本体及盖，设在本体顶端的顶板，所述的本体的四周侧板为一体连接成型，在前、后侧板间的顶侧有一撑杆也与本体一体成型，该撑杆中间附带有一可下折的定位板；在后侧板的内缘向本体内侧一体延伸有二呈弯折状的固定片，在该固定片的水平端有一固定孔，该固定片的水平端固定孔后侧的长度可向下折至底端顶到后侧板下缘定位，以增加固定片支撑炉头的承受力。本体可用钢板或耐热塑胶制成。
附图的图面说明如下
图1为本实用新型实施例的分解图；图2为本实用新型实施例的剖视图。
本实用新型下面将结合附图及实施例作进一步说明
图1所示的炉具壳体30主要包括一本体31及盖，设在本体31上的顶板32，该本体31由一金属板经多台油压冲床并配以合适的模具冲压成型(也可由耐热性的塑胶注塑成型)。在本体前侧板310与后侧板311间的顶缘，一体成型有一撑杆312，将本体31前后侧板310和311撑着，该撑杆312的中间冲压有一裂开状的定位板3120，该定位板3120被向下折时，该穿孔3121可供瓦斯管穿过定位。在后侧板311的顶端内缘二侧，各向本体31内侧延伸有一弯折状的固定片313，在该固定片313的水平端3130中间有一固定孔3131(可为狭长状孔)以供不同尺寸炉头底端的底杆穿入固定。为了使该固定片313有较佳的支撑力，该固定片313的水平端3130可延伸一适当长度，且在固定孔3131后侧冲压有一可曲折线3132，使之在安装炉头时在固定孔3131之后的距离3133可供人手向下扳折，而其底端可顶住在后侧板311下缘缺口处定位，对炉头作更有力的支撑，如图2所示。(如果本体31为塑胶材料，该固定片313可为金属材质，即塑胶注塑成型时，包有该固定片313的金属材质)。
如上所述由于本体31与顶板均分别整体成型，顶板与本体结合时只需将顶板32盖合即可，整个操作无需任何点焊，铆合或用螺钉组合，具有省时、省工、降低成本的优点。
权利要求1.一种整体成型炉具壳体，包括一本体及盖，设在本体顶端的顶板，其特征在于所述的本体的四周侧板为一体连接成型，在前、后侧板间的顶侧有一撑杆也与本体一体成型，该撑杆中间附带有一可下折的定位板；在后侧板的内缘向本体内侧一体延伸有二呈弯折状的固定片，在该固定片的水平端有一固定孔。
2.根据权利要求1所述的整体成型炉具壳体，其特征在于所述的固定片的水平端固定孔后侧的长度，可向下折至底端顶到后侧板下缘定位。
3.根据权利要求1所述的整体成型炉具壳体，其特征在于所述的本体可以用钢板或耐热塑胶材料制成。
专利摘要本实用新型提供一种整体成型炉具壳体，其主要结构为一本体及盖在本体上方的顶板，该本体为整体冲压成型，因而在组装时避免用焊接或螺钉、铆钉连接，从而达到省时、省工、降低成本的目的。
文档编号F24C15/08GK2169059SQ93219928
公开日1994年6月15日 申请日期1993年7月29日 优先权日1993年7月29日
发明者江银钧 申请人:江银钧