专利名称：一种民用煤炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种日常使用的民用煤炉。
现有各类民用煤炉的炉膛，几乎均沿袭了传统的多层结构，亦即由耐火泥质层炉芯作为炉膛的内胆，在内胆外再覆以耐火纤维衬层以构成双层炉胆，为了方便泥质炉芯的更换，也有的将耐火纤维衬层依附在陶质外层上以构成三层炉胆，再在上述内胆或多层炉胆的外壁与炉壳间充塞耐火纤维保温层。这种传统的炉膛结构不但存在安装麻烦、维修更换不便、成本高、使用寿命短等缺陷，而且也始终解决不了泥质内胆的碎裂破损问题。又由于上述多层胆构成的炉膛的自身热容量大，势必降低炉膛内的热辐射强度，影响炉膛的燃烧温度和热效率的提高。为了克服上述缺点，申请人曾设计了“有二次风道和双层炉胆的蜂窝煤炉”(CN87216195.1)、“三层炉胆”(专利号92222372.6，CN2135110Y)和“抽换式单芯煤炉(专利号92242850.6，CN2145324Y)等民用煤炉，虽然在一定程度上克服了热效率低、安装维修困难等问题，但仍未从根本上改变传统的炉膛结构，克服上述存在的实质性问题。
本实用新型的目的是要改革传统民用煤炉的炉膛结构，提供一种结构简单、热效率高、成本低、使用寿命长并且安装方便的民用煤炉。
本实用新型根据民用煤炉炉膛的高温工作条件，结合炉膛的整体构成，并利用耐火纤维在高温时可形成具有一定强度的表面结晶层的特点，直接由耐火纤维层构成传统意义上的多层结构的炉膛，以省略现有的泥质耐火层炉芯和耐火纤维衬层以及陶质衬层，同时又可使现有的耐火纤维保温层与炉胆连为一体，这样，既可简化炉膛结构，又可彻底解决泥质内胆层的破损问题。另一方面，由于耐火纤维在常温下为软体结构，可方便地将炉膛横截面做成圆形、矩形或多环形状。为了进一步提高煤炉的热效率，还可在炉面板的内圈设一带有若干二次风射孔的直沿。其外圈可配一卡脚，以便安装。为了确保炉膛内壁与燃煤间留有轴向空隙，可在炉碗内圈配设若干以对称分布的凸块。本实用新型的特征在于所述的炉膛由耐火纤维层构成。该炉膛的横截面可以呈圆形或矩形和多环形。所述炉面板的内圈设有带若干二次风射孔的直沿。其外圈设有与炉壳配合的卡脚。炉碗内圈设有若干以对称分布的凸块。
本实新型的优点主要表现在结构简单，安装方便，重量轻、成本低，使用寿命长、热效率高等方面。本方案的炉膛结构稳定，经实际使用后，耐火纤维层的表面结晶层强度较高，壁体不会因热涨冷缩而裂损，燃煤在炉膛内可充分燃烧，残炭率及烟尘小，并可降低有害气体的排放量。
以下，将结合实施例和附图，对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；图2、图3、图4分别为圆形、矩形和多环形炉膛横截面图；图5为炉面板立体图；图6为炉碗俯视图；参照
图1-图6本实新型包括炉壳1、炉面板2、炉碗3，在炉壳内设有用以构成炉膛的耐火纤维层4，炉膛的横截面可根据需要做成圆形、矩形或多环形状。本方案的安装十分简便，只要将所需炉膛形状的档模置于炉体中心，在档模与炉壳间用手工充塞满耐火纤维层并取出档模即可，在安装时还可方便地留设二次风通孔5和环形风道6。上述耐火纤维层也可事先成型后以整体置于炉壳内。本方案的炉面板内圈可设一带有若干二次风射孔7的直沿8，直沿下端与耐火纤维层配合，炉面板的外圈可设一卡脚9，以方便与炉壳配合安装。本方案的炉碗内圈可配设若干以对称分布的凸块10，以便使燃煤定位并留出轴向空隙。本实施例的耐火纤维层采用硅酸铝纤维，其它部件的材料与配置方式均与现有技术相同。
权利要求1.一种民用煤炉，包括炉壳(1)、炉面板(2)、炉碗(3)，其特征在于该煤炉的炉膛由耐火纤维层(4)构成，所述炉面板的内圈设有带若干二次风射孔(7)的直沿(8)。
2.如权利要求1所述的一种民用煤炉，其特征是所述炉膛的横截面可以呈圆形或矩形和多环形。
3.如权利要求1所述的一种民用煤炉，其特征是炉面板的外圈设有卡脚(9)。
4.如权利要求1所述的一种民用煤炉，其特征是所述炉碗内圈设，有若干以对称分布的凸块(10)。
专利摘要一种民用煤炉，其特征是该煤炉的炉膛由耐火纤维层构成，该炉膛的横截面可呈圆形、矩形或多环形。炉面板内圈设有带若干二次风射孔的直沿，其外圈设有卡脚。炉碗内圈设有以对称分布的凸块。本方案具有结构简单、安装方便、热效率高、成本低和使用寿命长等优点。
文档编号F24B1/00GK2224966SQ9421201
公开日1996年4月17日 申请日期1994年5月14日 优先权日1994年5月14日
发明者郭奎良 申请人:郭奎良