专利名称：冲天炉热风炉胆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲天炉内的热风炉胆。
在铸造行业，如何提高铁水温度，一直是人们关心的问题。目前主要是在冲天炉内采用密筋炉胆进行预热送风，它比冷风冲天炉的出铁温度平均要高出20－30℃，因而得到了广泛的应用。但采用现有的密筋炉胆使空气预热，其热风温度一般小于200C，而且寿命很短。若要提高热风温度，势必使密筋炉胆的装配位置尽可能靠近熔化带，但这样一来炉胆的使用寿命更短，密筋炉胆下部高温段的内筒体和法兰处易损坏，一旦其下风箱漏风，就得被迫停止生产，造成损失，其寿命平均在100炉次或更短。反之，若使密筋炉胆的装配位置至熔化带的距离加长，虽然可以提高炉胆寿命，但热风温度明显下降，对冲天炉的出铁温度影响很小，这和冷风冲天炉无多大区别。
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种既能提高热风温度，又能提高使用寿命的冲天炉热风炉胆。
本实用新型的技术解决方案一种冲天炉热风炉胆，它包括有炉胆内、外筒体(1)、(2)，内、外筒体(1)、(2)之间设有密筋片(3)，炉胆上部设有上风箱(4)，上风箱(4)开有出风口(5)，炉胆中下部设有下风箱(6)，下风箱(6)开有进风口(7)，炉胆上、下端通过上、下法兰(8)、(9)分别与冲天炉体的加料漏斗(10)和风圈(11)连为一体，其特征在于在内筒体(1)外壁的下风箱(6)下端与下法兰(9)之间的位置上设有储热室(12)，储热室(12)与下风箱(6)之间通过环形隔板(13)隔开，使得下风箱(6)与储热室(12)相互密封隔离，储热室(12)内填满耐火储热材料(14)，在下风箱(6)和储热室(12)内设有多根穿过环形隔板(13)的高效传热管(15)，使得各高效传热管(15)位于储热室(12)内的一段为加热段，位于下风箱(6)内的一段为放热段，且各高效传热管(15)的放热段外壁连有多个散热片(16)。
本实用新型在其下风箱下端连有储热室，它们之间设有多根相通的两相闭式热虹吸高效传热管，它们能收集和输送冲天炉散发的热量进行预热送风，其传热效率高，上下温差小且传热方向不可逆，在相同寿命情况下，热风温度可提高100℃以上。本实用新型的下部高温段由于采用储热室，其内为耐火储热材料，并设有高效传热管，故不存在漏风问题，其使用寿命比密筋炉胆成倍提高。而且即使炉胆高温段和法兰处损坏后，稍加修理便可继续使用。本实用新型结构简单，制造维修方便，使用成本低。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型与炉体配接的整体示意图。
如
图1、2，本实用新型与冲天炉体配接后，其储热室(12)位于熔化带以上，则冲天炉在熔化过程中，炉内散发的热量经内筒体(1)传至储热室(12)，被其内的耐火储热材料(14)(如石英砂)吸收，然后通过各高效传热管(15)将热量送至下风箱(6)，使流经下风箱(6)的新鲜空气进行第一次预热，尔后再通过密筋片(3)进行第二次预热，这样就大大提高了空气的预热温度。同时由于储热室(12)将下风箱(6)与熔化带之间的距离加长，使得本实用新型的使用寿命也得到显著的增加。
权利要求1.一种冲天炉热风炉胆，它包括有炉胆内、外筒体(1)、(2)，内、外筒体(1)、(2)之间设有密筋片(3)，炉胆上部设有上风箱(4)，上风箱(4)开有出风口(5)，炉胆中下部设有下风箱(6)，下风箱(6)开有进风口(7)，炉胆上、下端通过上、下法兰(8)、(9)分别与冲天炉体的加料漏斗(10)和风圈(11)连为一体，其特征在于在内筒体(1)外壁的下风箱(6)下端与下法兰(9)之间的位置上设有储热室(12)，储热室(12)与下风箱(6)之间通过环形隔板(13)隔开，使得下风箱(6)与储热室(12)相互密封隔离，储热室(12)内填满耐火储热材料(14)，在下风箱(6)和储热室(12)内设有多根穿过环形隔板(13)的高效传热管(15)，使得各高效传热管(15)位于储热室(12)内的一段为加热段，位于下风箱(6)内的一段为放热段，且各高效传热管(15)的放热段外壁连有多个散热片(16)。
2.按权利要求1所述的冲天炉热风炉胆，其特征在于所述的耐火储热材料(14)为石英砂。
专利摘要本实用新型涉及一种冲天炉内的热风炉胆，其内筒体外壁的下风箱下端与下法兰之间的位置上设有储热室，储热室与下风箱之间通过环形隔板隔开，储热室内填满耐火储热材料，在下风箱和储热室内设有多根穿过环形隔板的高效传热管，且各传热管的位于下风箱内的一段外壁上连有多个散热片。
文档编号F27B1/00GK2205948SQ9423163
公开日1995年8月23日 申请日期1994年12月9日 优先权日1994年12月9日
发明者林霄汉 申请人:林霄汉