专利名称：燃气热水器水控装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气热水器技术领域，特别是通过水阀来控制进气量来进行水温调节的一种燃气热水器水控装置。
在现有技术中，所谓的全自动燃气热水器是在原有的压电陶磁点火和电子电火的基础上发展起来的，它们主要是采用了电子电路控制装置结合电磁阀门等制成的，如万宝小天使燃气热水器其开水自动点火装置主要包括带有水控开关的水阀，点火及电气阀控制电路板，电气阀，当开启水阀时，水控开关接通，将点火及电气阀控制电路板与电源接通，使点火及电气阀控制电路板中的点火电路，保护、检测电路及电气阀开关控制电路进入工作状态。燃气热水器的水量可通过水阀进行调节，气量是通过独立的气阀调节，而水温则是由水阀和气阀联合控制。其缺点存在如下1.燃气热水器一般都是安装在浴室内的，温度调节开关都是装在燃气热水器上的，这主要是便于使用者调节，但由于浴室内的空间较小，空气的流通性也较差，多数只有一人在内，一旦燃气热水器燃烧不完全，或燃气热水器某处漏气，或与之相连的气管某处漏气，后果将不堪设想。若将热水器安装在浴室外较通风处，则在浴室内无法调节水温。2.水阀一开，热水就来，若要使其出冷水，要么将全自动燃气热水器内的电池取出，或在全自动燃气热水器上增设一个电源开关，要么将燃气的阀门关闭或在全自动燃气热水器上增设一个气阀。3.目前的燃气热水器温度调节开关调到最低，仍然存在一定的火苗，流出燃气热水器的水温必然比流入燃气热水器的水温高几度，这样在自来水温与人的体温比较接近时，一开热水器就会感到水温过高，将温度调节开关调到最低，仍感到水温过高，特别是在南方的夏季，秋季和水压较低的地区常会发生这样的现象。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种通过水阀开关次数遥控水温，使燃气热水器能够产生脉冲火焰，燃烧更完全，水温调节范围更广，而且能进行冷热水浴自动来回转换的燃气热水器水控装置。
本实用新型的目的可以通过以下的措施来达到燃气热水器水控装置，包括水控开关，点火及电气阀控制电路板，电气阀，其特征在于在所述的水控开关与点火及电气阀控制电路板之间还设有可根据水控开关的开关次数进行计数的计数器电路、由计数器电路控制的多路开关电路和由多路开关电路控制的波形发生电路，由波形发生电路输出经点火及电气阀控制电路对电气阀进行开关控制。
本实用新型的目的还可以通过以下的措施来达到根据上面所述的燃气热水器水控装置，本技术的关键在于所述的水控开关与所述的计数器电路之间还设有可根据水控开关的开关间隔时间产生脉冲信号的脉冲发生电路。
本实用新型的目的还可以通过以下的措施来达到根据上面所述的燃气热水器水控装置，本技术的关键在于所述的计数器电路由计数器集成块IC1构成，计数器集成块IC1的CLOCK端与水控开关相连。波形发生电路是由D触发器IC2与电容C3、C4，二极管D7、D8和电阻R4、R5连成的方波发生电路构成，D触发器IC2的R端与计数器电路的输出端是通过电阻相连的。
本实用新型相比于现有技术具有如下优点1.通过控制水阀开关次数即可进行水温调节，这样将热水器安装在浴室外较通风处，便可在浴室内调节水温，消除了浴室内可燃气体中毒的隐患。2.由于采用了方波发生电路输出的方波对点火及电气阀控制电路进行开关控制，使燃气热水器产生脉冲火焰对自来水进行加温，这使气体的燃烧更完全。3.由于采用了脉冲火焰对自来水进行加温，通过调整脉冲火焰的燃烧时间和燃烧频率，即可使出水水温从进水时的水温一点点地逐步调高，水温调节范围更广。
附图
的图面说明如下图一为本实用新型燃气热水器水控装置的电路框图。
图二为本实用新型燃气热水器水控装置的电路原理图。
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详述图一给出了燃气热水器水控装置的电路框图，其中包括带有水控开关的水阀(1)，点火及电气阀控制电路板(2)，电气阀(3)，关键在于在所述的水控开关(1)与点火及电气阀控制电路板(2)之间还设有可根据水控开关的开关次数进行计数的计数器电路(4)、由计数器电路(4)控制的多路开关电路(5)和由多路开关电路(5)控制的波形发生电路(5)，由波形发生电路(6)输出经点火及电气阀控制电路(2)对电气阀(3)进行开关控制。当水阀开关一次，水控开关也开关一次，计数器电路计数一次，输出一个状态信号，波形发生电路根据该状态信号产生一种方波信号，由波形发生电路输出的方波对点火及电气阀控制电路进行开关控制。
为使燃气热水器关水一段时间后再开仍能保持关水前的温度状态，在水控开关(4)与所述的计数器电路(4)之间还设有可根据水控开关的开关间隔时间产生脉冲信号的脉冲发生电路(7)。计数器电路(4)由计数器集成块IC1构成，计数器集成块IC1的CLOCK端与水控开关(1)相连。波形发生电路(5)主要是由D触发器IC2与电容C3、C4，二极管D7、D8和电阻R4、R5连成的方波发生电路构成，在D触发器IC2的R端并联有电阻R1、R2、R3和二极管D6，所述的多路开关电路(5)是由二极管D3、D4、D5构成。当计数器集成块IC1的Q1、Q2、Q3端为高电位时，通过二极管D3、D4、D5和电阻R1、R2、R3加在D触发器IC2的R端，利用电阻R1、R2、R3与电容C3不同组合采使D触发器IC2产生不同频率及占空比的方波，当Q1与Q4均为高电位时，通过或门IC4对计数器集成块IC1进行清零。脉冲发生电路(7)由D触发器IC3构成，D触发器IC3的R、Q端相连作为输出端，二极管D1与电容C1串接在电源E与水控开关串联的二端，D触发器IC3的D端连在二极管D1与电容C1的结点上，D触发器IC3的CLOCK端连在二极管D1与电源E的结点上。D触发器IC3的CLOCK端连在二极管D1与电源E的结点上。开启水阀，水控开关(4)接通，电源E经二极管D1对电容C1充电，由于电容C1上的电压原先为零，固D触发器IC3的Q端仍为低(高)，将水阀再开关一次，水控开关(4)也开关一次，此时，由于电容C1上的电压被水控开关(4)第一次闭合充至高电压，D触发器IC3的Q端输出一个高电平，经触发器IC3的R端清零，形成脉冲信号，作为计数器电路(5)的输入信号，这样，在燃气热水器关水一段时间后再开，电容C1上的电压被放至零，从而保证了燃气热水器关水一段时间后再开仍能保持关水前的温度状态。在燃气热水器开启后，要想调低(或调高)温度，只需水阀再关开一次，计数器电路(5)的Q1为高电平，关开二次，Q2为高电平，Q1为低电平，关开三次，Q1、Q2均为高电平，如此下去，在计数器电路(5)的Q输出端产生一系列不同的电平，通过多路开关电路(5)中的开关二极管，分别加在波形发生电路(6)中的电阻R1、R2、R3上来改变对电容C3的充电时间，从而该变波形发生电路(6)输出方波的频率或占空比，达到调温的目的。要想进行冷热水浴自动来回转换，只需对波形发生电路(5)中的电阻R1、R2、R3和电容C3的电参数进行合理选择，使波形发生电路(6)输出较低频的方波，则可使点火及电气阀控制电路板(2)开启电气阀(3)同时点火，经过一段时间，然后又关闭电气阀(3)，如此循环往复。为使本燃气热水器水控装置省电，本技术的关键在于二极管D2与电容C2串接在电源的两端，计数器集成块IC1为CMOS，计数器集成块IC1的电源端VD接在二极管D2与电容C2的连接点上。
权利要求1.一种燃气热水器水控装置，包括水控开关(1)，点火及电气阀控制电路板(2)，电气阀(3)，其特征在于在所述的水控开关(1)与点火及电气阀控制电路板(2)之间还设有可根据水控开关的开关次数进行计数的计数器电路(4)、由计数器电路(4)控制的多路开关电路(5)和由多路开关电路(5)控制的波形发生电路(6)，由波形发生电路(5)输出经点火及电气阀控制电路(2)对电气阀(3)进行开关控制。
2.根据权利要求1所述的燃气热水器水控装置，其特征在于所述的水控开关(1)与所述的计数器电路(4)之间还设有可根据水控开关的开关间隔时间产生脉冲信号的脉冲发生电路(7)。
3.根据权利要求1或2所述的燃气热水器水控装置，其特征在于所述的计数器电路(4)由计数器集成块IC1构成，计数器集成块IC1的CLOCK端与水控开关(1)相连。
4.根据权利要求1或2所述的燃气热水器水控装置，其特征在于所述的波形发生电路(5)是由D触发器IC2与电容C3、C4，二极管D7、D8和电阻R4、R5连成的方波发生电路构成，D触发器IC2的R端与计数器电路(5)的输出端是通过电阻相连的。
5.根据权利要求1或2所述的燃气热水器水控装置，其特征在于所述的多路开关电路(5)是由二极管构成。
6.根据权利要求3所述的燃气热水器水控装置，其特征在于二极管D2与电容C2串接在电源的两端，计数器集成块IC1为CMOS，计数器集成块IC1的电源端VD接在二极管D2与电容C2的连接点上。
7.根据权利要求2所述的燃气热水器水控装置，其特征在于所述的脉冲发生电路(7)由D触发器IC3构成，D触发器IC3的R、Q端相连作为输出端，二极管D1与电容C1串接在电源E与水控开关串联的二端，D触发器IC3的D端连在二极管D1与电容C1的结点上，D触发器IC3的CLOCK端连在二极管D1与电源E的结点上。
专利摘要本实用新型涉及一种燃气热水器水控装置，解决现有技术中燃气热水器必须放在浴室内，沐浴者才可自己调节水温的问题，本装置包括水控开关，点火及电气阀控制电路板，电气阀，关键是在水控开关与点火及电气阀控制电路板之间还设有可根据水控开关的开关次数进行计数的计数器电路、由计数器电路控制的多路开关电路和由多路开关电路控制的波形发生电路，由波形发生电路输出经点火及电气阀控制电路对电气阀进行开关控制。
文档编号F24H9/20GK2246782SQ94246230
公开日1997年2月5日 申请日期1994年11月22日 优先权日1994年11月22日
发明者李红政 申请人:李红政