专利名称：立窑水泥窑外预分解技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水硬性水泥热处理技术，尤其是一种立窑水泥窑外预分解技术。
目前立窑生产水泥的工艺过程为生料以料球的形式从立窑顶部投入，物料充满窑内整个空间，物料自上而下移动，风机吹入的气流自下而上通过料层，物料在窑内下移过程中，自上而下完成烘干、预热、分解、烧成和冷却过程，最后经篦子破碎，以小块熟料的形式卸出立窑。理论上各个过程分层大致如
图1所示，(1-2)为烘干预热带，(3)为分解带，(4)为烧成带，(5)为冷却带，(6)为立窑，(7)为烟囱。由图可知，除烘干过程操作人员可以直接观察外，其它过程都在物料层下，尤其是水泥熟料形成的两个关键过程—分解和烧成过程，只能由打钢钎入料层内间接了解各层所处位置厚度和温度等，但由于窑内通风、生料成分和成球直径不均匀及操作不当等因素，局部情况并不一定能正确反映出窑内真实情况，还得靠经验来操作，就往往容易造成失误。窑内各处物料沉降不一，有时烧成带一直拉到窑的底部，造成出红料等不正常情况，甚至有些物料不经过充分烘干和预热，根本没有分解和烧成，就从窑内卸出，出现漏生现象，这就是目前立窑水泥质量稳定性比回转窑水泥差的根本原因。
本发明的目的是提供一种能使物料受热均匀，混合充分，烧成带在窑面，易于观察、操作，能提高水泥质量稳定性的立窑水泥窑外预分解技术。
本发明是这样实现的将现有立窑结构稍加改造，把物料的烘干、预热和分解工序在窑外进行，在窑内主要进行烧成和冷却。也可以把烘干、预热和部份物料的分解在窑外进行，在窑内进行余下的分解、烧成和冷却。
本发明由于是针对现有立窑生产水泥热料的不足而发展的技术，除能保持立窑原有的投资少、见效快、占地少、就地取材等优点外，还能从根本上稳定立窑热工制度，使物料受热均匀，各带位置稳定，物料在滚动中前进，充分混合，成份均匀，易于控制，烧成带在窑面，窑工可直接观察烘干、预热、分解和烧成带状况，有利于操作工对窑况的控制，大大提高立窑水泥质量的稳定性。同时热风预热分解机是利用窑内烧成时产生的热量来进行物料的烘干、预热和分解，可节约能源，并由于烘干、预热和分解不在窑内进行，故可大大减少立窑的高度，进而降低窑层高度，降低了投资。
以下结合附图和具体实施方式
作进一步详细说明。
图1为现有立窑结构示意图。
图2为本发明所采用的立窑结构示意图。
图中(1)为烘干带，(2)为预热带，(3)为分解带，(4)为烧成带，(5)为冷却带，(6)为立窑，(7)为烟囱，(8)为预热分解机。
立窑水泥窑外预热分解工艺流程如图2所示。由图可知，物料(以料球的形式)由预热分解机的高端喂入，从低端送入窑内。窑内烧成时所产生的高温烟火由低端进入预热分解机，这时烟火带来的大量热量使处于预热分解机低端高温物料进一步升温，并且逐步分解，剩余的热风继续前进，依次对机内的物料进行预热和烘干过程，最后进入烟囱。由此可见，进入窑内的物料温度已相当高，这就有利于物料锻烧，窑内仅进行烧成和冷却过程，操作工人可控制预热分解机的转速来调整物料的烘干、预热和分解程度，并靠控制篦子的转速、风量和卸料深度等来控制窑温及进入预热分解机的烟火温度和热量。此项技术除可用于新生产线上外，并完全合适在旧的立窑生产线的改造上使用，而且基本上不需对原有窑房进行大的改动，设备仅需作小的改造即可。
权利要求
1.一种立窑水泥窑外预分解技术，包括立窑生产水泥熟料的烘干、预热、分解、烧成和冷却过程，其特征在于把物料的烘干、预热和分解工序在窑外进行，在窑内主要进行烧成和冷却。
2.如权利要求1所述的立窑水泥窑外预分解技术，其特征在于也可以把烘干、预热和部份物料的分解在窑外进行，在窑内进行余下的分解、烧成和冷却。
全文摘要
本发明提供了一种立窑水泥窑外预分解技术，是将立窑生产水泥的烘干、预热和分解过程在窑外进行，在窑内主要进行烧成和冷却。采用该技术只需对现有立窑结构稍作改造，就可使物料受热均匀，各带位置稳定，物料在滚动中前进，充分混合，烧成带在窑面，可直接观察，利于操作，大大提高立窑水泥质量的稳定性，且能利用余热、节约能源。
文档编号F27B1/00GK1137634SQ9610417
公开日1996年12月11日 申请日期1996年3月29日 优先权日1996年3月29日
发明者蒋晓 申请人:蒋晓